Поздравляю нашего всеми уважаемого, всезнающего Радио Кота с шестилетием. И подарок будет такой:

Терпение и труд все перетрут. (русская пословица)

     Приветствую Вас, уважаемый читатель! Предлагаемая статья потребует всего несколько минут вашего внимания, чтобы затем иметь возможность изготавливать красивые и эстетичные лицевые панели Ваших приборов за три минуты, в любом количестве и относительно недорого.

      Ни для кого не секрет, что для радиолюбителя проще и интересней разработать ещё парочку устройств, или спаять десяток печатных плат, нежели довести свое детище до нормального презентабельного вида. А именно изготовить корпус и панель. С корпусами уже для всех давно стало все понятно – покупаешь любой понравившийся готовый корпус по размеру. Это уже много лет не дефицит, как в 80-90гг. Выпускают корпуса для радиолюбителей сотни фирм. Но ведь корпусу надо конкретная лицевая панель, которую на каждый прибор и не предусмотришь. Знаю, что у каждого возникало желание «если бы взять и нарисовать панель как в лайоте,  да распечатать на принтере, и ни сверлить, ни пилить ничего не надо». Ребята, мы уже живем в ХХI веке, и пора пользоваться всеми доступными средствами, которых уже придумано достаточное количество. Посудите сами, когда вам нужно собрать какое-нибудь сложное устройство управления и будет два пути: поставить сотню логических микросхем и возиться с ними много дней и ночей, или поставить один контроллер и попросить друга написать прогу за разумное количество «убитых енотов». Очень как-то сомневаюсь, что кто – то выберет первый вариант. Вот это и есть ХХI век, когда есть выбор, и выбор огромный. В 80 -начале 90-х годах пришлось бы выбирать первый вариант. Но вот  почему когда касается лицевой панели, все до сих пор упрямо выбирают первый вариант, остается загадкой. Лицевая панель сделанного Вами Вашего прибора - это же лицо Вашего труда. Сейчас развелось очень много фирм, занимающихся рекламным бизнесом, да и много других. Главное не лениться,  и найти среди них отвечающие вашим требованиям. Нам нужны фирмы, на которых практикуют лазерную резку. На таких фирмах панели приборов, панели индикации изготавливаются по чертежам заказчика. Чертежи могут быть представлены в формате CorelDRAW. А если вы далеко живете, то есть почта, и вы можете договориться, чтобы вам панельки прислали по почте. То есть, вы высылаете файл по е-мейлу, а панель вам высылают по обычной почте. Все просто.

Вид сзади

      Руками такую панель сделать будет по времени долго. На лазерном резчике ушло 3 минуты. Мне панельку сделали двухслойной. Наиболее практичные панели приборов получаются при изготовлении их из двухслойного пластика.  Преимущества изготовления панелей из двухслойного пластика - это высокая контрастность изображения, стойкость к истиранию, быстрота изготовления. Панели приборов можно изготовить из цветного или прозрачного оргстекла с затиркой или трафаретной печатью. Как вариант, изготовление панелей приборов из прозрачных пластиков с нанесением изображения методом шелкографии. Панели приборов могут крепиться к корпусу непосредственно механическим способом - с помощью винтов, или можно использовать специальные клеящие материалы. Все надписи можно нанести гравировкой. Лазерная гравировка - удаление поверхностного слоя материала (металл, пластик, кожа) или покрытия (краска, гальваника, напыления) под воздействием лазерного излучения. Лазерная гравировка не сотрется и не потускнеет. Она по праву может называться вечной.  Процесс управляется с помощью компьютера, что позволяет производить гравировку изображений из любых цифровых форматов (после необходимой обработки). Маркер позволяет наносить изображения высокого разрешения (20 линий на миллиметр). Благодаря этому, возможна гравировка микроизображений и микротекста высокого качества. Режимы излучения встроенного в маркер лазера могут варьироваться в очень широких пределах. Это позволяет регулировать глубину прожига материала под Ваши нужды. Например, глубокая гравировка в металле для максимальной четкости и долговечности, или испарение верхнего слоя краски для метки изделия без воздействия на сам материал. Цвета при лазерной гравировке металла достигаются за счет возникновения окисных пленок в области воздействия лазерного излучения. Нанесенное на приборные панели изображение (символы, надписи и т.д.) внедрено в структуру металла на глубину 18-20 микрон и обладает высокой устойчивостью к истиранию, воздействию высоких температур, агрессивных сред и прямого ультрафиолета.

Панели приборов и фальшпанели могут быть некоторых разновидностей:

- металлические фальшпанели, изготовленные по технологии Металлографика на толщинах металла 0,2мм, 0,5мм, реже 0,8мм, 1,0мм;

- несущие панели приборов, изготовленные на толщинах 1,5мм, 2,0м, 2,5мм, 3,0мм, 4,0мм и более;

- панели приборов под конструктивы Евромеханика, под корпуса BOPLA, Schroff, Rittal;

     Выбрать за Вас панели приборов или фальшпанели фирмачи-резчики  не могут, поэтому важно помнить их четкое разделение на металлические и полимерные. Все способы изготовления и виды имеют свои достоинства, причем, решающую роль в выборе играет соотношение цена-качество и конкретный способ применения. Панели приборов применяются в самых разнообразных отраслях промышленности и в быту, но всех их объединяет одно - с ними работают люди. Люди, работающие с приборами в различных областях, сталкиваются с тем, что со временем на панели в местах поворота ручек переключателей и нажатия кнопок важная информация стирается. На грязном производстве, где имеется непосредственный контакт с растворителями, кислотами, маслами проблема та же. Панели приборов, изготовленные лазером, позволят забыть об этих проблемах, потому что изображение находится не на поверхности материала, как это бывает обычно, а внутри. Сохранность графики (изображения) от агрессивных сред обеспечивает высочайшую химическую и абразивную стойкость, делая панели приборов практически вечными. Дополнительным удобством является то, что существует возможность механической обработки панели любой степени сложности и практически абсолютной точности. Панели приборов или панели, произведенные по лазерной технологии, используются во всех отраслях промышленности от военного кораблестроения до миниатюрных бытовых устройств. В шкалах приборов, линейках выполняющих точные измерения, требуется нанесение графики с высоким допуском. Рабочее разрешение при нанесении изображения на металл составляет 2400dpi, по вашему желанию оно может быть существенно увеличено. Это позволяет создавать шкалы даже для прецизионных приборов.

     Применимые для панелей материалы: пластик, оргстекло, акрил, дерево, бамбук, резина, и другие неметаллические материалы.   Лазерная резка оргстекла - лазерный срез получается гладким, прозрачным, не нуждающимся в последующей полировке. Толщина оргстекла - до 15 мм.   Лазерная резка массива дерева - срез ровный, гладкий, темный. Присутствует запах горелого дерева, не обугленный, плотный. Толщина - до 10 мм.   Лазерная резка бумаги - срез ровный, гладкий, слегка желтоватый. Резка происходит в один слой, иначе между листами бумаги скапливаются продукты горения и бумага пачкается.   Лазерная резка кожи - срез слегка обугленный, темный, имеет ярко выраженный запах горелой пищи. Толщина - до 8 мм.    Лазерная резка ткани -при резка полиамидных, полиэстерных и других синтетических тканей край обрабатывается (как бы прижигается) и не расползается.   Преимущества лазерной резки пластика и оргстекла перед другими способами раскроя: – высокоточный способ раскроя;  высокая скорость раскроя; возможность получить качественный срез, не требующий дополнительной обработки;  возможность изготовить изделия любой сложности в любом количестве.

    Требования к отправляемым файлам для резки: Самостоятельная подготовка файлов для лазерной резки поможет сократить затраты на программирование Ваших файлов и соответственно уменьшит стоимость резки. Однако даже если Вы полностью подготовили файл, фирмачам потребуется некоторое время для его технологической подготовки к резке (размещение технологических подвесов, заходов, задание последовательности и направления резки и т. д.). Файлы могут готовиться в двух форматах:

    – *.cdr CorelDraw

    – *.dxf, *.dwg AutoCAD.

    – Все символы и текст должны быть переведены в кривые. Графические элементы типа "bitmap" не допускаются. Ширина кривых - нуль или "Hair line". Недопустимо формировать изображение заданием ширины кривых. Следует превращать их ширину в объект. Например, в CorelDraw 9 командой Outline to Object.

    – Внимательно просмотрите в режиме "Контур" (Wireframe) все кривые и особенно символы текста при максимальном увеличении и ликвидируйте ступеньки, изломы, плохое сопряжение дуг. Раздвиньте слитые и плотно набранные символы текста. Расстояние между контурами - не менее 3 мм.

    – Если изображение в файле выполнено не в масштабе 1:1, нарисуйте вспомогательный отрезок и укажите его реальную длину в изделии. Вместо этого можно указать точный масштаб рисунка.

    Требования к файлам AutoCAD: * Версия AutoCAD 10 - 2005.

    – Масштаб 1:1, 2D-плоский, система координат WORLD.

    – Объекты не должны содержать "сплайн"-линии.

Допускаются чертежи, выполненные от руки, с указанием размеров, допусков, типа и толщины материала. Данные чертежи Вы присылаете на  e-mail выбранной Вами фирмы.

Давайте же наконец-то пользоваться благами ХХI века, и сделаем устройства, собранные кропотливым трудом, поистине красивыми!!!

Спасибо за прочтение статьи и успехов в начинаниях.

Все вопросы в Форум.