zmulian, я режу на ЧПУ тоже кукурузами. Контуры плат режу диаметрами либо 1,5 мм (если контур сложный), либо 2,5 мм если контур простой. Скорость 600 мм/мин. Врезание на полную глубину (выставлено 2 мм с запасом чтобы четко прорезала плату которая 1,6 мм), подача врезания 250 мм/мин. И вперед. Пыли много конечно, но у меня аспирация. Шпиндель 2,2 кВт, обороты максимальныее 24 тыс.
Китайцы и резонит вообще используют специальные шпиндели, там что то около 200 тыс оборотов. Посмотрите с какой скоростью идет сверловка и резка. Очень круто)
Из Диптрейса контур вывожу в DXF, открываю этот файл в АртКам, там подготавливаю УП для станка. Делов на минуту.
Lecter2017 писал(а):zmulian, я режу на ЧПУ тоже кукурузами. Контуры плат режу диаметрами либо 1,5 мм (если контур сложный), либо 2,5 мм если контур простой. Скорость 600 мм/мин. Врезание на полную глубину (выставлено 2 мм с запасом чтобы четко прорезала плату которая 1,6 мм), подача врезания 250 мм/мин. И вперед. Пыли много конечно, но у меня аспирация. Шпиндель 2,2 кВт, обороты максимальныее 24 тыс.
Китайцы и резонит вообще используют специальные шпиндели, там что то около 200 тыс оборотов. Посмотрите с какой скоростью идет сверловка и резка. Очень круто)
Из Диптрейса контур вывожу в DXF, открываю этот файл в АртКам, там подготавливаю УП для станка. Делов на минуту.
На наших предприятиях (начало 90 г) через открытую дрерь видел как идет сверловка плат. Пакет из трех плат, шпиндели довольно крупные, накопителем перфолента. Скорость!! Глаз еле успевает. 3 платы 0,2 - 0,3 секунды. Перемещается тоже быстро. От кого то слышал что станок называли СМ (хотя не точно).
Примерно что то около этих режимов и предполагал. А все таки нужно ли при кукурузе делать шевеление по Z? Текстолит 1, 1.5, 2 мм. Рашпильные насечки на 3 мм кукурузе сантиметра 2. Как то расточительно получается. 90 % фрезе просто не используется (при врезании на 1,6 мм).
zmulian, на заводских станках серводвигатели, они очень быстрые. Не надо никаких шевелений. 10 фрез в китае стоит 300 р. 1 фрезы мне хватает примерно 30-40 плат вырезать, и то, я меняю по кол-ву резаныъ плат, фреза и дальше бы резала, но в один момент ее ломает, когда совсем затупится. Упаковки фрез хватает надолго
Шевельну тоже, набрёл на некий состав Q Link, насколько я понял это заменитель химмеди, после палладия, в него и затем ванна, я попытался повторить, но процесс останавливается в ванне не до конца заращивая заготовку, никто не встречал? Судя по комментам, описывал данную ванну товарищ с Украины.
Здравствуйте товарищи! Посоветуйте рецепт металлизации отверстий ПП химическим, либо гальваническим способом без применения всевозможных Хлоридов Серебра и Палладия, т.к. найти их не представляется возможным. Где-то видел методы проще, но это были видосы с ютуба без всяких объяснений.
RadioRamzes2, поищите в интернете. Я делаю металлизацию по классике с палладием. Гораздо проще и качество 100% С гипофосфитом никогда не пробовал и не планирую
Процесс гальваники одинаков для любого способа. Попозже опишу подробнее как делаю я
RadioRamzes2,
ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА (10л)
1. В чистую ванну налить 4 л дистиллированной воды.
2. Медленно добавить с перемешиванием 1.13 л химически чистой концентрированной серной кислоты.
3. Охладить раствор.
4. Добавить 3.6 л концентрата меди (250г/л CuSO4х5H2O).
5. Добавить 1.25 г NaCl, если он не содержится в концентрате меди.
6. Долить дистиллированной воды до нужного объема.
7. Измерить температуру – 20-25С.
8. Для получения максимальной чистоты раствора, электролит необходимо проработать в течение 4-5 часов с гофрированными катодами при плотности тока 0,2А/дм2 .
9. Добавить 40 мл блескообразующей добавки J-Plate Cu 400.
10. Увеличить плотность тока до 1 А/дм2 и проработать ванну в течение ещё 1 часа. После чего раствор готов к работе.
Внимание: в свежеприготовленном электролите может наблюдаться повышенный расход блескообразующей добавки. Это явление проходит примерно через 10 А.ч/л.
Расход добавки может стабилизироваться в 1 литр на 6000 – 10000 Ач.
С автомобильным электролитом:
Готовится электролит следующим образом:
В автомобильный электролит добавляем столько же по весу дистиллированной воды, затем растворяем в нем медный купорос. Как только растворился медный купорос, то доводим объем раствора до нужного дистиллированной водой и добавляем в этот раствор активированный уголь. Оставляем раствор на 1 час, периодически перемешивая. Затем фильтруем его от активированного угля. Как только отфильтровали, добавляем блескообразователь, электролит для гальваники готов. Температура электролита при работе 18..25 градусов.
Например: Нужно приготовить 10 литров раствора для гальваники, для этого берем 156*10 = 1,56 кг. (взвешиваем на весах) автомобильного электролита, разбавляем его 1,5 литрами дистиллированной воды. Затем растворяем в этом растворе 220*10 = 2,2 кг. медного купороса. Как только растворилось, то доводим объем раствора до 10 литров дистиллированной водой (важно: не добавляем 10 литров воды, а доводим до 10 литров, то есть воды нужно будет добавить примерно литров 6, не перепутайте ни чего). Потом добавляем туда активированный уголь 1*10 = 10 пачек и хорошо перемешиваем. Фильтруем от угля и добавляем блескообразователь 4*10 = 40 мл. Электролит готов к применению.
Я делал из химически чистой серки, с автомобильным электролитом дел не имел.
Аноды лучше использовать АМФ, источник тока у меня пока ЛБП на 32А. Потом планирую купить специальный блок предназначенный для гальваники с реверсом
RadioRamzes2, Очень хороший блескообразователь. Шведский. Только купить проблема, продается только юрикам, я юрик поэтому мог купить. Брал в свое время два года назад, он продавался в Старой Купавне, фирма Остек. Раньше был в фасовке по 1 литру, сейчас вроде такой фасовки же нет. 1 литр в то время стоил 1300 р
Ну не знаю) Вот плата после гальваники, безо всякой доп обработки можно накатывать резист. Но я шлифмашинкой со шкуркой 1500 прохожусь чтобы создать матовость. Но это не обязательно, и так все ОК. Без блеска вы такой поверхности не получите никогда.
Дело не только в поверхности. Без добавок осадок получается довольно хрупким. При пайки, локальных перегревах, возможен обрыв столба металлизации. Добавки типа cu400 делают осадок меди пластичным, медь в осадке способна растягиваться.
