...А ещё, где-то читал предложение, вместо термопасты использовать индиевую фольгу...
(так и подмывает разобрать пару килограммов П217, чтобы наскоблить с них индия на прокладки... )
Этого металла полно в старых транзисторах, но я что-то не видел объявлений о скупке - значит, никому он особо не нужен и ценности не представляет... Но, металл мягкий, как пластилин, можно ногтем отскоблить от кристалла...
As, нет. Его просто сложно переработать... Я так думаю... Потому и не скупают Ары... Либо не тот сплав... Чистый индий в природе не добывают.
СпойлерПолучают из отходов и промежуточных продуктов производства цинка и, в меньшей степени, свинца и олова.[14] Это сырьё содержит от 0,001 % до 0,1 % индия. Из исходного сырья производят концентрат индия, из концентрата — черновой металл, который затем рафинируют. Исходное сырьё обрабатывают серной кислотой и переводят индий в раствор, из которого гидролитическим осаждением выделяют концентрат. Из концентрата черновой металл извлекают цементацией на цинке и алюминии. Для рафинирования используются различные методы, например, зонная плавка.
Основным производителем индия является Китай (390 тонн в 2012 году), также производится Канадой, Японией и Южной Кореей (примерно по 70 тонн).[15]
В последние годы мировое потребление индия быстро растёт и в 2005 достигло 850 тонн.
Количество используемого индия сильно зависит от мирового производства ЖК-экранов. В 2007 году в мире было добыто 475 тонн и ещё 650 тонн было получено путём переработки[16]. На производство ЖК экранов для компьютерных дисплеев и телевизоров уходило 50—70 % доступного индия[17][18][19].
Стоимость индия в 2002 году составила около 100$ за кг, но рост потребности в металле привёл к повышению и колебаниям цен. В 2006—2009 годах они колебались в пределах 400—900 долларов за кг.
Дебилы. Литий кончается. Нефть кончается. Редкоземельные чернила струйных принтеров...
Этот бред пишут только для того чтобы оправдать неадекватное повышение цены.
...Ещё пол века тому назад в Советском Союзе были разработаны методы извлечения редких элементов, например, из сточных вод. Что-то я не вижу реального применения тех технологий! (у нас много интересного в области химии разрабатывалось, есть пара знакомых из этой отрасли - рассказывали...)
Нет, на "технологиях экономии", переработки и экологических технологиях не заработаешь! В карман нечего ложить! Потому и зарубывают на корню все инновации!
СпойлерДаёшь нефть и газ! "Газпром" - форевер! Пока живут эти уроды - ни о каких новых технологиях речи быть не может! А у них дети, внуки... Всем виллы, яхты на Карибах и Канарах нужно! И так до бесконечности!
90% времени уходит на отыскание неисправности,остальное - ждать когда нагреется паяльник!
[uquote="alexradio1103",url="/forum/viewtopic.php?p=3720550#p3720550"]Upgrader,
Спойлер Вот так я в моём ЛБП посадил полевик на огромный (160х120см) радиатор! Полевик сначала припаял, потом через пасту - к радиатору.
Я не понял к чему Вы припаяли полевик, чтоб через пасту(как Это ?) его припаять к радиаторору.?
Добавлено after 7 minutes 32 seconds:
[uquote="musor",url="/forum/viewtopic.php?p=3720812#p3720812"]корпуса d-pac d2-pac rf раз паяются на полигоны платы-теплотвода -можете напаять на радиатор если он медяшка
к алюминию прибезопасной температуре не припаять кристал помрет ранше[/uquote]
Не забывай про сплавы Вуда и Розе; и достижения химии: флюсы, обезжириватели и т.п.
кошка Муся, полевик зачищается до меди и лудится. Пластина тоже лудится. Всё припаивается сначала в единое целое. Потом это всё через пасту на люминь.
Это похоже на SMD-монтаж мощного полевика на материнке ПК.
Добавлено after 12 minutes 53 seconds: кошка Муся, вот про сплавы не надо! Транзюки неплохо переносят и 200 и 250 и 300 градусов, когда отключенные! Иначе бы не паяли прямо на плату! Такшо - не боись! А рабочая температура полевика 80-120 градусов - норма!
90% времени уходит на отыскание неисправности,остальное - ждать когда нагреется паяльник!
[uquote="alexradio1103",url="/forum/viewtopic.php?p=3723104#p3723104"]кошка Муся, полевик зачищается до меди и лудится. Пластина тоже лудится. Всё припаивается сначала в единое целое. Потом это всё через пасту на люминь.
Это похоже на SMD-монтаж мощного полевика на материнке ПК. [/uquote]
Я недопонял Вас, в том посте небыло данных уточнений.
PS Вспомнил, как в Сов.времена(конец 70х-начало80х), мы выпаивали кристаллы из корпусов "П2хх" и паяли на радиаторы самопальные. Тогды химии почти не было и припой были низкодоступными, а о Вуде и Розе-мечты, но германий умудрялись не пережаривать.
Ну так процесс пайки не разрушает переходы. Если в момент пайки подать напругу - тогда будет БаБах!
Я про то, что никаких Вудоф и остальных колдунов не надо!
Даже можно микру УНЧ припаять на медную пластину - только феном, ведь площадка со всех сторон закрыта пластиковым корпусом. Но я не пробовал. Да и не надо. УНЧ не греется постоянно как полевик в БП или другой постоянно мощной цепи...
90% времени уходит на отыскание неисправности,остальное - ждать когда нагреется паяльник!
С пластиком все просто: опусти корпус в "Диметилсульфоксид"- этот препарат продается без рецепта. стоит недорого.
Он даже размягчает эпоксидку, циакрины( момент клеи). Не вонючь, а ацетон и дихлорэтатан-курят в сторонке.
Прочитайте его мед. лействие. !) Он может служит транспортом всякой бяки в организм. У вояк служит для эффективности и ускорения дейстсвий ОВ на противника.
У микросхем-УМЗЧ важна даже не столько рабочая температура радиатора (защита от перегрева нынче - норма!), сколько скорость изменения температуры кристалла... Сталкивался с тем, что на "резиновой" прокладке нарушалась работа защит и были слышимые искажения, на слюде - всё работает нормально уже несколько лет... (если верить справочникам - тепловое сопротивление слюды и "резинки" примерно одинаковое...)
[uquote="As",url="/forum/viewtopic.php?p=3723751#p3723751"](если верить справочникам - тепловое сопротивление слюды и "резинки" примерно одинаковое...)[/uquote]Да ну нафиг, не верю. Даже если так, то требования к монтажу (прижатию) значительно более невыполнимые на практике.
Эффективность теплоотвода или величина удельного термического сопротивления прокладки из материала
КПТД-2 определяется
+ усилием сжатия поверхностей прибора и радиатора,
+ их плоскостностью
+ параллельностью при сборке
+ наличием остаточных воздушных полостей между прокладкой и прижимными поверхностями.
Большую микросхему надо еще суметь прижать с достаточным усилием и равномерно. При ремонте современных усилителей частая проблема сорванные резъбы в алюминии почти с завода.
А слюде ничего не надо, самовыравнивает, можно пружинной пластиной прижать и будет збс.
Либо не тот сплав... Чистый индий в природе не добывают.
https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%98%D0 ... 0%B8%D0%B9
Потому и зарубывают на корню все инновации!
Полевик сначала припаял, потом через пасту - к радиатору. 