Фрезер - своими руками
Огорчу: обычная резьба. Строительная шпилька М8 + самопальная прямоугольная гайка(такая форма удобна для крепления) из СТ45. Концы проточены напильником
под диаметр хвостовика 6 мм(для подшипников 19х6х6мм). А что ты хотел? Кухня + табуретка и набор доступного инструмента. Будешь смеяться? Мне тоже смешно: либо кухня и дешево, либо купить нормальный станок за 60 тыщ и успокоиться.
А поболтать?
- Реклама
Сегодня сделал основной каркас станка. Опора - ДСП. Стойки и поперечина портала - экзотическое дерево Гевея(твердое, пилиться без сколов, хорошо шлифуется. Гевею "спилил" в магазине в виде разделочной доски - спер у жены). Вчера пробовал сделать каркас из ДСП - какашка:сыпеться, резьбу не держит. Мечтал про текстолит - необычайно дорого. Любуйтесь:
P.S. Извиняюсь, с масштабом не угадал, попробую переделать
P.S. Извиняюсь, с масштабом не угадал, попробую переделать
А поболтать?
Ну и наконец, чтобы закончить это дело, приведу основные размеры деталей станка. Каждый волен не придерживаться этих размеров и конструктива, но кому то может быть полезна данная информация. Итак:
Небольшое пояснение: S - толщина материала; Гайки ходовых винтов имеют разрез для устранения люфта; люфты валов устраняются прокладками под подшипники. недостаточная жесткость (поперечная) портала может быть усилена подкосами. Силы давления от фрезы в основном лягут на систему - гайка/винт и каркас станка. В качестве направляющих рельс применены мебельные шариковые направляющие типоразмера 220х26х10мм
Небольшое пояснение: S - толщина материала; Гайки ходовых винтов имеют разрез для устранения люфта; люфты валов устраняются прокладками под подшипники. недостаточная жесткость (поперечная) портала может быть усилена подкосами. Силы давления от фрезы в основном лягут на систему - гайка/винт и каркас станка. В качестве направляющих рельс применены мебельные шариковые направляющие типоразмера 220х26х10мм
А поболтать?
- Реклама
Вот советую почитать пару статей:
Механика самодельного станка ЧПУ http://www.rcdesign.ru/articles/tools/cnc_mechanics
Станок ЧПУ «на скорую руку» http://www.rcdesign.ru/articles/tools/cnc_offhand
Станка из ДСП не получится - получится только макет...
Механика самодельного станка ЧПУ http://www.rcdesign.ru/articles/tools/cnc_mechanics
Станок ЧПУ «на скорую руку» http://www.rcdesign.ru/articles/tools/cnc_offhand
Станка из ДСП не получится - получится только макет...
Привод ручной, фреза с 2 зубами - надо многозубую приобрести(угловая скорость дрели маловата). Делал не для 3D ЧПУ, простые вещи точить, в основном на мягком материале. Я не дурак: понимаю - точить железо на деревяном станке = неприлично. Но иногда и в дереве пазы выбрать надо и в пластике. Завтра дюраль попробую, фреза есть многозубая, но тупая изначально.
А делать самоделку для обработки стали - самоубийство. Токарный настольный можно купить за 30 тыщ, на нем же и фрезеровать кое что по мелочи можно, только оснастку приобрести.
А делать самоделку для обработки стали - самоубийство. Токарный настольный можно купить за 30 тыщ, на нем же и фрезеровать кое что по мелочи можно, только оснастку приобрести.
А поболтать?
Грабли: дрель для фрезеровки совершенно не годиться. Причина этому: короткий вал, на котором сидит патрон(см. вложение) и при боковой нагрузке вал начинает люфтить - отклоняться от центра вращения и довольно прилично(примерно до 1 мм). Угловая скорость тоже мала - надо оборотов 30000 , не меньше - фреза имеет малый диаметр и материал под зубьями успевает сминаться, происходит не резание , а вырывание. Итог: надо приобретать высокоскоростной дремель, в котором привод прямой, вал двигателя длинный и угловая скорость большая. Рама и другие детали станка выдерживают боковые нагрузки. Фрезы(куплены в наборе,неизвестного производителя) требуют заточки зубьев. Их, видимо, просто отливают в форме, зубы никто не точит.
А поболтать?
Вообще фрезы принято крепить в цанговых зажимах. Ручной фрезер типа фиолент http://www.phiolent.com/catalog/instrument/8/ стоимость около 2.000 - 3.000 руб. это пожалуй самое дешевое решение. Конечно это не BOSH, но и зато легкий и дешевый.
Спасибо, Александр - видел в продаже. 3 года назад купил подобную машинку - на второй доске дым пошел(не повезло). Обмотка статора сгорела. Цанговый зажим - это здорово, но сверла не зажмешь(иногда и посверлить хочеться). С другой стороны - патрон при бешеных оборотах - опасная вешь: не дай бог конус вылетит - убьет нахрен.
А поболтать?
Купил сегодня демель Bort BCT-131. Завтра закреплю на станке - буду обкатывать. Цена этому дремелю =2392 рубля. Был более дешевый дремель(14хх с копейками), но у меня какое то недоверие к нему - не стал брать. Недоверие из - за того, что даже угловая скорость не указана(мол крутиться и достаточно). К тому же габариты в полтора раза больше. Куча насадок - не показатель : в основном нарубленые кусочки фетра и наждачки. Даже фрез нормальных нет. Есть а-ля фрезы с напыленной алмазной крошкой, которые не фрезеруют, а точат наподобие точильного камня. Ну ладно - разберемся. Недостаток всех дремелей: цанговый зажим - только под определеный диаметр хвостовика - ни больше, ни меньше.
И ещё: в инструкции ни слова про применение инструмента для определенного материала, про скоростной режим. Намек на то, загубишь - твои проблемы. Единственное предупреждение: нагрелся - остуди и нельзя работать в воде(совсем за идиотов держат
)
Анекдот вспомнил: купил мужик японскую цепную пилу. В инструкции одни восторги - пилит всё!!! Мужик попробовал бревно - пилит. Попробовал кирпич - надо же пилит!. Попробовал бетон - ё-моё, пилит. Да не может быть, а ну ка рельсу попробую отпилить - пипец пиле... "Ну и врут же япошки!"
И ещё: в инструкции ни слова про применение инструмента для определенного материала, про скоростной режим. Намек на то, загубишь - твои проблемы. Единственное предупреждение: нагрелся - остуди и нельзя работать в воде(совсем за идиотов держат
Анекдот вспомнил: купил мужик японскую цепную пилу. В инструкции одни восторги - пилит всё!!! Мужик попробовал бревно - пилит. Попробовал кирпич - надо же пилит!. Попробовал бетон - ё-моё, пилит. Да не может быть, а ну ка рельсу попробую отпилить - пипец пиле... "Ну и врут же япошки!"
А поболтать?
Поставил дремель на станок, переделал кое какие мелочи. Осталось сделать нормальное зажимное устройство для заготовок на рабочем столе, поворотный круг(поворотный стол), сделать новые маховики(ручки управления) немного побольше диаметром и наклеить шкалы на маховики и линейные. Фрезы заточить надо - визжит зараза, когда фрезеруешь и грееться сильно - зубы тупые. Вот:
А поболтать?
Справочник фрезеровщика (5.5 мег) http://depositfiles.com/files/ifm0z94oj
Brigadir, что за аппарат купил? Какие насадки, мощность, питание, личные впечатления и т.д. Поподробнее, лучше с фото.
Brigadir, что за аппарат купил? Какие насадки, мощность, питание, личные впечатления и т.д. Поподробнее, лучше с фото.
А внешний вид дремеля на станке видно. Воочию глянуть - знаешь, где живуBrigadir писал(а):Купил сегодня демель Bort BCT-131. Завтра закреплю на станке - буду обкатывать. Цена этому дремелю =2392 рубля.
Для Сэрра: Сверла проще точить. У фрезы больше десятка зубов, сплав очень твердый(сверло мягче) и каждый зуб надо точить одинаково - "переточка" боком выйдет. К тому же зубы имеют кривизну(винт), с надфилем не "подлезешь"(размерчик мал). Но попытаюсь - получиться,Окей. Не получиться выброшу, куплю другие. А фрезы с алмазным напылением - только для обточки камня, бетона. На металле, дереве и пластике - бесполезны. А за похвалу - Спасибо. Хотя ничего трудного в этом нет: надо только взяться и всё получиться. По сути любое изделие создаёться человеком - а мы кто?
А поболтать?
- БАТАРЕЙКУС
- Потрогал лапой паяльник
- Сообщения: 346
- Зарегистрирован: Сб фев 07, 2009 19:21:25
-
sa-ta
- Это не хвост, это антенна
- Сообщения: 1414
- Зарегистрирован: Пн ноя 23, 2009 00:50:23
- Откуда: Crimea, Simferopol
фезы в производстве крепять ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО цангами!!
мелкие специально делают 2 размеров 3 и 2.4мм - хвостовики.
только так, можно обеспечить минимальные биения, и приложить нужное усилие на рабочий интсрумент.
имейте виду, что термообработке подвергаеться (как правило) только рабчая часть инструмента. хвостовик остается мягким. именно из за это, после сверления в патроне на хвостовиках сверл остаются задиры.
если такое же сделать с фрезой (зажать в патрон), то хана фрезе. ни о каких биения уже можно не говорить.
мелкие специально делают 2 размеров 3 и 2.4мм - хвостовики.
только так, можно обеспечить минимальные биения, и приложить нужное усилие на рабочий интсрумент.
имейте виду, что термообработке подвергаеться (как правило) только рабчая часть инструмента. хвостовик остается мягким. именно из за это, после сверления в патроне на хвостовиках сверл остаются задиры.
если такое же сделать с фрезой (зажать в патрон), то хана фрезе. ни о каких биения уже можно не говорить.


