А Вы не допускаете, это один из способов воровать драгоценный металл? Ну к примеру: никак не проверишь, сколько напылили золота на каждый светодиод,транзистор....плюс - минус технологические погрешности, но при выпуске миллионами изделий вполне можно и собрать для себя, родного "лишний" килограмм!
А как доказать что позолотить ну просто необходимо? Ржавчина, окисление. Это и есть защита от окисления детальки. Особенно это важно для разьемов (контакты тоже покрывали тонким слоем золота. Импорт - там не золото, а что то похожее).

Сохранение паяемости выводов при долгом хранении. Олово-висмут не более 2-х месяцев, никель чуть больше. Серебро чернеет (сульфиды) и тоже не паяется толком без очистки.

Медные выводы паяются и через пол века, это сталь и прочие "хитрые" сплавы пая ются плохо...

Но медь....тонюсенькие проволочки, невесомые...а если помножить на несколько миллионов изделий? Да и не это может и главное: свойство металла: упругость например нужна. Толстая медная проволока может и достаточно жесткая, а если в 0,5 мм??? Да ни один станок не попадет три вывода в отверстия! Чуть задел - вывод загнулся. А многоногие микросхемы??? Здесь годится только сталь! Второе: паяешь, а медный вывод прекрасно передал тепло во внутрь детальки и внутри от перегрева отвалилось! Третье: приварить вывод к кремнию! Медь приварить легко? Не думаю. Приваривают золотые проводники (переходные). Это надо спрашивать у технолога, где микросхемы и транзисторы делают.

Однако, ни одного германиевого транзистора "в золоте" мне не попадалось... Золото применять стали позже, видимо, это связано не столько с производством, сколько с эксплуатацией (космос, моря-океаны и т.п...)

AS древние транзюки шли без напыления, но мне попался электроорган Юность на МП41 - все ноги прогнили и пришлось долго восстанавливать. Видимо такое же попалось не только мне и приняли меры от ржавления. Стали и дорожки на платах покрывать лаком, а позже и фотомаской. (фоторезист). Дорожки тоже покрывали платиной или чем то подобным(от окисления).
Автомобильные кузова, электрические автомобильные разьемы...работают в тяжких условиях: мороз, влага, соль и прочая химия дорожная...до сих пор проблема не до конца решена. 10 лет и авто, ценою в миллионы - на помойку! Проблемы и с резиновыми изделиями: высыхают, твердеют, разбиваются....а заменить тяжело.

В 80-х радиодетали с драгами надо было сдавать. Если заказали новые переменные резисторы (а там блин серебро), то после замены надо было старые сдать, тогда заказанные списывали.

1Т311, 1Т313
~~~~~~~~~~~~~
a5021
Про золочёную крышку у 133-й серии и присутствия рядом на плате якобы "беззащитных" к коррозии других компонентов. Толщина корпуса то у "незащищённых" совсем другая нежели у позолоченных крышечек, так что...

Ещё ГТ328 были в золоте.

Как можно проверить справедливость ваших слов? Кстати, у гт313 на вашем фото золотили основание корпуса, которое выглядит более толстым, нежели верхняя крышка. Это чем можно объяснить?

Компоненты изделия в агрессивной среде должны иметь не только максимальный, но и примерно равный срок службы.
А донышки гт-шек покрывались скорее всего для теплопроводности, возможности использовании этого типа при максимальных температурных режимах.
Я не вижу иррациональности в использовании золота в советской микроэлектронике.

Емнип, золочение "гузки" - оно ради удобства на фоне некоторых техпроцессов. Среди диодов тоже подобные встречались...

Технологически делалось основание ("гузка" как тут описывают ) с ввареными через стекло выводами.Потом оно золотилась в гальванических ваннах. Потом разваривали кристалл и накаткой (холодной сваркой давлением) приваривали крышку. Когда освоили локальное золочение только выводов (сравните старые и новые кт601..608) то осталось золото только на выводах. Где оно и нужно, для обеспечения паяемости при хранении в госрезерве ХХ лет.

Мне попадались старинные транзисторы (годов 60-70х прошлого столетия), которые имели крашеный корпус. Покраска представляется мне более дешевым и технологичным способом защиты от коррозии, если уж на то пошло. Следующий момент -- золото наносилось исключительно на ПП, но практически никогда на пассивные компоненты. Кто-нибудь видел кондеры или резисторы с золочеными выводами? Они по определению не подвержены коррозии? Как-то все объяснения плохо стыкуются с наблюдаемой картиной мира. Слов сказано много, но убедительности в них по прежнему не много.

При чем тут покраска и паяемость выводов??? 2П30х в большинстве имели крашеный корпус но по прежнему золотые выводы. Золото используется только для сохранения МАЛОГО переходного сопротивления (реле и разъёмы для наноамперных токов и микровольт) и на выводы в зоне пайки. Для защиты от коррозии есть более дешёвые методы. Для элеткрического контакта но при больших напряжениях (когда есть самоочистка контактов) серебро или палладий. Если нужна твердость то родий или иридий, платина. Для дешевизны паяемости никель, но с ним есть сложности с нанесением покрытий (нужен подслой) что удорожает процесс.

Я видел. Более того, они у меня есть.
Сейчас марку не вспомню, но на вид как МЛТ 0,25.

О, прикольно, если будет возможность фото выложите. Странно, у меня часто в дербане попадаются всякие прецизионные гробики резисторов (те что Майкл тут описывал в своей ветке, типа С5-60 что-ли) но у них обычные выводы..

попадали одно время и золоченые но недолго...быстро видимо изменили техпроцесс

Нашёл... это резисторы УЛД с гарантированной долговечностью (эток вопросу зачем золото в радиодеталях). Фото пока не видел, а пишут о них здесь http://kxk.ru/dustyattic/v1_642406_15.php

Известие, что в каких-то резисторах содержалось золото, никак не отменяет того факта, что рядом с вдрызг-коррозионно-защищенными и золочеными к133 сплошь и рядом стояли вполне обычные себе млт-0.25 и никто не запаривался особо, что ноги у них отгниют раньше, чем прогниют крышки на к133. Ну бред ведь.