Здравствуйте уважаемые Коты и люди. Здесь постараюсь ответить на все вопросы, касающиеся сверлильного станочка для ПП с прицелом через вебкамеру, размещенного в статье по адресу http://radiokot.ru/lab/hardwork/138/

Видео к нему:

и ещё

ещё

Здесь размещены и в дальнейшем буду размещать интересные файлы и фото по сбору станочка, а так же по его модернизации
https://yadi.sk/d/sYvl-8IG3LfmiH

Идея с камерой, и её приводом вообще прикольная

Спасибо Предлагаю свои реализации выкладывать здесь. Будет народный сверлильный станок с прицелом через вебкамеру. В свою очередь, обещаю эту тему развивать и реализовать следующую версию станка с подробной детализацией.

Отвязку от мыши планируете, что бы педалькой или кнопкой управлять? А то получается слишком много движений для одного отверстия.

Открыт интернет-магазин MEAN WELL.Market – весь ассортимент MEAN WELL, выгодные цены

Открыта удобная площадка с выгодными ценами, поставляющая весь ассортимент продукции, производимой компанией MEAN WELL – от завоевавших популярность и известных на рынке изделий до новинок. MEAN WELL.Market предоставляет гарантийную и сервисную поддержку, удобный подбор продукции, оперативную доставку по России. На сайте интернет-магазина посетители смогут найти обзоры, интересные статьи о применении, максимальный объем технических сведений.

Подробнее>>

Да, конечно! Мышкой не то что не удобно, это не правильно. Станок только родился, но уже исполняет вложенные в него идеи. Следующим шагом научу его работать с кнопки.
Как я вижу решение:
1. Пока изучаю исходники GRBL 1.1, и думаю, что можно перенаправить функцию обработки кнопки на передачу кода сверления в функцию передачи в основной цикл (сверления).
2. Поставить дополнительно Атмегу8 + LCD от нокии 1110 и этой связкой отправлять код в ардуинкку через UART. Заодно, в этой связке можно будет выбирать скорость подачи и оборотов для разных свёрл.
Но это будет костыль для станка.
Мой цикл (код) сверления для GRBL:
G0 - ускоренное перемещение инструмента (холостой ход) по Z;
m4 - пином D13 (Spindle Direction) убираем камеру из под сверла;
s550 - обороты шпинделя;
Z-20 - опускание шпинделя на 20 мм;
s1000 - обороты шпинделя;
F5 - скорость рабочей подачи;
Z-25 - опустить инструмент до - 25 абсолютных координат;
G0 - ускоренное перемещение инструмента (холостой ход) по Z;
s550 - обороты шпинделя;
z-10 - поднять инструмент до -10 мм абсолютных координат;
s0 - обороты в 0;
Z0 - инструмент в 0;
m3 - пин D13 - отпустить камеру;
M30 - завершение работы.

LED-драйверы MOSO - надежные решения для индустриальных приложений

Продукция MOSO предназначена в основном для индустриальных приложений, использует инновационные решения на основе более 200 собственных патентов для силовой электроники и соответствует международным стандартам. LED-драйверы MOSO применяются в системах наружного освещения разных отраслей, включая промышленность, сельское хозяйство, транспорт и железную дорогу. В ряде серий реализована возможность дистанционного контроля и программирования работы по заданному сценарию. Разберем решения MOSO подробнее>>

Сага о ЧПУ. Книга первая. Ось Z

К чему этот сарказм?

При сверлении шпильки не прогибаются ? Идея хорошая, но почему ось держится на горизонтальных шпильках . Ведь перемещения по горизонтали нет. Лучше было сделать из швелера г образную стойку сделанную из двух кусков швелера и скреплёную уголками, скобами.

Нет, не прогибаются. Вообще. Усилие, прилагаемое на шпильки, а оно равномерно распределено на две вертикальные пластины, такое же, что и усилие приложенное к сверлу в момент сверления. Для того чтоб появился хоть толику заметный прогиб, нужно приложить усилие с килограмм. Сверло от этого усилия просто сломается (ИМХО). Строительные шпильки (M8) применены, отчасти, из-за простоты монтажа и облегчения всей конструкции.

Ок, Вас понял. Фото прилагаю просто так, для разнообразия

К нему бы ещё камеру добавить, управление перемещением по вертикали и в путь. Я с имеющимися инструментами не смог бы выполнить сварное соединение, даже с приблизительной точностью перпендикуляра к столу, поэтому и пошёл на хитрость применив описанный конструктив. Сначала долго крутил детали в 3D, собрал более массивный прототип (и сейчас работает), а в статье вторая версия и прорабатываю третью версию с покупными крепёжными деталями (а стоит ли? Он ведь и так работает). Повторюсь, взрослый CNC мне не нужен, и разрабатывался он для совместного использования с Лазерной установкой для засветки фоторезиста от AlphaCrow.
Моё сообщение viewtopic.php?p=3124566#p3124566
Для точного совмещения слоёв печатной платы, мне требовались два реперных отверстия по лазерным отметкам на факсовой бумаге. Вот и пришлось помучиться. В прицепе модель Станочка в Wings 3D.

Фото старое. Там сейчас по центру между линейными подшипниками стойка с возвратной пружиной ну и рычаг. Нажатием руки регулируется скорость подачи суппорта, если что пошло ни так то быстро удаётся отвести сверло.

Нарисовал новый прицел, потренировался в попадании в цель. Была бракованная плата с TQFP-32 и 0603, посверлил её сверлом 0,25 прямо в пады. Работает очень не плохо, намного удобнее стало целиться. Думаю туда ещё линейку добавить, чтоб измерять расстояния вебкамерой. Во вложении новый прицел 640х480.BMP для вставки в окно наведения на цель.

а какая программа показывает картинку с вебкамеры?

HLDI - viewtopic.php?f=8&t=119089

Можно окном совмещений HLDI, хотя и не принципиально. В сети много программ для вывода изображений вебкамеры с возможностью наложения эффектов. Пример ManyCam (не реклама). Калибровка: перемещение мышкой карусельки в точку сверления
до сверления:

после (есть небольшой паралакс,но не важно, отверстие выполнено точно по центру):

Можно даже маркером на экране прицел нарисовать

Хочу повторить станок в варианте без компьютера. Есть вопросы, может, кто уже экспериментировал...

1. Не встречал ли кто программу для Android, позволяющую накладывать на вывод с USB-камеры картинку с прицелом? Хочу в качестве монитора использовать автомобильный держатель для телефона с, собственно, телефоном - уж он-то всегда под рукой.

2. Насколько важно закреплять камеру под сверлом и убирать ее в сторону при сверлении? Нельзя ли установить ее стационарно под углом на нижней перекладине станка? Тут ведь геометрическкие искажения не принципиальны?

Извините, но принцип рабботьй етого станка вообще не понятньй. Ни в статье, ни здесь в пергово поста не обяснено грамотно как именно работает он.

В принципе у программьй для проектирования печатньйе платьй такие как Алтиум Дизайнер и Диптрейс, есть возможность генерация файла сверловки (Drill).
Он содержит простая текстовая таблица с координатьй все отверстия и их диаметр. Потом через другие программьй (Coppercam) можно превратить етот файл в польноценньй G-code и через ЧПУ станок с софтуером для управления примерно как GRBL или Mаch3, управлять сверление по G-кодом.
Только прежде запустить процесса, нужно обнулить ЧПУ станка в один раз.

У вас вообще какой принцип?
Камера для чего предназначена - для первоначального обнуления или...?
А перемещание между отверстиями или более точнее сказать - позиционирование поверх ним (вот именно та информация, которая содержиться в Дрил файла) кто делает - сам станок или вьй вручную? Даже непонятно как перемещаеться по горизонтали, если там есть шпильки вместо направляющее.

Жаль, что тема умерла, тоже хотел попробовать сделать что то подобное.
Пробовал подключить веб камеру от ноутбука, типа такой, как у автора. В программе HLDI показывает хорошо, но мелковато, и фокусное расстояние слишком большое. На станке HLDI у меня стоит большая веб камера, достаточно высоко и с дополнительным длиннофокусным объективом. А к этой малявке не знаю что прилепить, что бы изображение покрупнее было и расстояние до платы не очень большое.
Может автор откликнется!
Хотелось бы узнать о дальнейшем развитии проекта!

Продолжение есть. Очень похожий проект http://mypractic.ru/elektronnyj-pricel- ... ment-28800 (не реклама)
Можно полностью автономное управление сделать.