nhrib, большое спасибо за урок. Я именно так и делаю, только в MasterCAM.

Как-то Вы советовали мне сделать такую проверку, а я за другими проблемами об этом забыл. Сегодня выпилил 2 одинаковых детали - по форме прямоугольники - и заметил, что если сложить их одну на другую, чтобы низ одной лежал на верху другой, края деталей не совпадают.

Сделал тестовые уколы - при сторонах 100 мм. диагонали различаются на ~1 мм., при сторонах 270 мм. диагонали различаются уже почти на 2 мм.

Подскажите, это вообще как лечится? Просто "пару гаек" подкрутить или всё намного серьёзнее и требуется замена осей\направляющих\чего-то ещё? Просто хочу прикинуть сложность работ у производителя, когда он получит станок и радостную новость о новой кривизне.

Открыт интернет-магазин MEAN WELL.Market – весь ассортимент MEAN WELL, выгодные цены

Открыта удобная площадка с выгодными ценами, поставляющая весь ассортимент продукции, производимой компанией MEAN WELL – от завоевавших популярность и известных на рынке изделий до новинок. MEAN WELL.Market предоставляет гарантийную и сервисную поддержку, удобный подбор продукции, оперативную доставку по России. На сайте интернет-магазина посетители смогут найти обзоры, интересные статьи о применении, максимальный объем технических сведений.

Подробнее>>

nhrib, в тему - только хотел спросить как бы вертикальность шпинделя проверить, как увидел Вашу ссылку. Страшно представить, что покажет уже этот тест.

LED-драйверы MOSO - надежные решения для индустриальных приложений

Продукция MOSO предназначена в основном для индустриальных приложений, использует инновационные решения на основе более 200 собственных патентов для силовой электроники и соответствует международным стандартам. LED-драйверы MOSO применяются в системах наружного освещения разных отраслей, включая промышленность, сельское хозяйство, транспорт и железную дорогу. В ряде серий реализована возможность дистанционного контроля и программирования работы по заданному сценарию. Разберем решения MOSO подробнее>>

Еще пильните круги, тщательно посмотрите дабы круги были круглыми а не овалы.



Тут уже искать надо что косит, либо направляющие криво стоят, либо портал относительно стола, либо стол относительно всего прочего, либо ходовая гайка, или криво стоит или недокручена. Например Ruzik лечил посадкой направляющих на эпоксидку с предварительной разборкой всего хозяйства.



Лучше уж все косяки сразу править, станок ведь такая вещь что все должно быть парралельно и перпендикулярно

Шпиндель завален назад и немного влево:



При круге 30 мм. погрешность "округлости" до 0.2 мм., при круге 80 мм. - доходит до 0.3 мм.

И почему я уже не удивлён?

Подача 0.3 м/мин, обороты для 0.8мм 12000, для 0.5мм 16000, фрезеровка - нож 45гр пятка 0.1 24000, гориз. подача 1 м/мин

Для масштаба - провод 0.14 по эмали

Не шлифованая, сразу "из-под ножа".

Интересно, с чем это все-таки связано? Неужели с толщиной линии? Я, например, почти все файлы готовлю в Corel Draw, линии задаю - сверхтонкий абрис. Но тем не менее наблюдаю такую неприятность.
Для себя проблему решил следующим образом: рисую несколько окружностей разных диаметров и пускаю тестовый запил. Измеряю реальный диаметр полученных отверстий - получаются на 0,25 мм меньше. В свойствах фрезы в ArtCAM устанавливаю ее диаметр на 0,25 мм меньше (например фреза кукуруза 2 мм, ставлю диаметр 1,75). Все - проблема решена. И по внешнему размеру, и по внутреннему - все совпадает тютелька в тютельку с чертежом.
Сначала подумал, что китайцы с фрезами что-то мутят, типа металл экономят Штангелем проверил диаметр - все сходится - фреза кукуруза 2 мм и штангель показывает около двух. Но никак не 1,75.
В общем, для себя эту проблему решил, модели делаю исходя из реальных размеров, не думая, какой размер надо добавить, а какой - наоборот уменьшить

А у меня как раз все фрезы показывают при измерении на 0.2 (чаще всего), а иногда и на 0.25 меньше положенного размера.

Например, на днях пришла фреза - http://www.ebay.com/itm/271455693549?_trksid=p2057872.m2749.l2649&ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT - измеряем ширину рабочей части - 21.8 мм. - а должно быть 22. Врёт штангенциркуль? Хорошо, измеряем хвостовик - 6 мм. - как и должно быть. Получается, штангенциркуль не причём.

И вот такая "мистика" со всем фрезами. Ни одна фреза ни одного продавца не имеет заявляемого диаметра.

А вот у свёрл такого не наблюдается - все диаметры правильные.

Диаметр фрезы не так просто измерить. Фрезу надо вращать. Проще всего - это просверлить фрезой отверстие (без смещения, как сверлом) и измерить диаметр отверстия либо штангелем, либо подбором подходящего по диаметру сверла.

ЗЫ
Хотя, такую фрезу, как по ссылке, можно и так измерить.

О чём и речь. Когда измерял кукурузы и всякие 1-2 заходные не был так уверен, а когда эту получил и вымерял те же 0.2 мм. отклонения, так и убедился, что что-то тут не так.

smacorp чисто для справки. На конечный размер детали влияет еще направление фрезерования, попутное либо встречное. При попутном фрезеровании фреза как бы больше втягивается в материал, при встречном наоборот отталкивается. Попробуйте вырежте 2 одинаковых детали но с разным направлением фрезерования. Зависит от материала, например на сплавах алюминия разница может быть в пару десяток.

Я, блин, тогда вообще не понимаю, как делают детали с допусками в сотые доли мм. - получается хиромантия какая-то с кучей неизвестных. Надо было, видимо, в своё время в ПТУ на фрезеровщика идти.

Приветствую.
Отдельной темы не нашел про ЧПУ и матч и как что нибудь там сделать/исправить, спрошу тут:
1) есть простой код УП, к примеру:

Демонстрация подобного поведения(Громко, убавьте звук заранее)


После вывода сверла Mach выдерживает паузу, потом переходит по следующей координате и так далее.
Как убрать эту паузу, и где она вообще задаётся ?

2) второй вопрос заключается в том, Можно ли штатными средствами указать матчу скорость забуривания и отдельно скорость вывода сверла. Допустим забуривание F500, вывод F1000 ?

или тут всё печально и нужно менять станок, программу, комп, страну ?

в маче емнип стандартные коды не настраиваются никак. Можно не использовать canned cycle, а рисовать каждое отверстие руками - G0 в точку, G0 на высоту старта, G1 сверление, G0 на безопасную высоту.

G1 - рабочий ход, можно указать любую скорость "забуривания"
G0 - холостой ход, настраивается в мач
У меня, например, код выглядит так:

Это exellon из P-CAD, конвертированный в G-код
Если интересует какая-то отличная от общих настроек скорость подъема инструмента - используй вместо G0 команду G1
Вот кусок кода сверловки непосредственно из ArtCAM без конвертации:



С G81 я никогда не сталкивался, поэтому ничего сказать не могу. Википедия пишет, что R - параметр стандартного цикла, возможно здесь и прячется пауза?

это ретракт - величина подъема после сверления.

По циклу G81.
Вот пример кусочка программы

Код G98 говорит станку, что вывод сверла после сверления делать на высоту безопасности. То есть той, с которой станок подъехал к циклу, конкретно в этой программе Z16. Если там поставить G99, или ничего не ставить, вывод сверла будет идти до высоты указанной в параметре R. Что означает эта высота, когда станок пришел в координату отверстия происходит быстрое перемещение по G0 до высоты указанной в R, у меня это 5 мм. Начиная с этой высоты станок идет до конечной глубины сверления (Z1.8 у меня), уже с рабочей скоростью, то есть как бы по G1. Подача указана в параметре F, у меня это 2000 мм/мин. После достижения глубины указанной в Z, происходит вывод сверла с максимальной скоростью по G0 на высоту либо указанной в R, либо если стоит команда G98 на высоту безопасности.
psychos Пауза это скорей всего особенность мача при работе с циклом сверления по G81.