Здравствуйте.

Имеется хороший сверлильный станочек, без люфтов. Платы сверлит нормально.

Но вот кто как решает проблему точности при подаче сверла к плате, чтобы точно в центр?

Протравка в центре 0.4 мм. - типа "кернение". Хорошее освещение. Увеличительное стекло.

Всё это хорошо, но приходится довольно долго прицеливаться, проверять и перепроверять перед тем как довести сверло. И всё равно нет-нет, да и ткнёшь кривовато - настроение падает. А уж глаза устают...

В общем, сверловку не назовёшь приятной и предсказуемой процедурой. Тем более, что после травления это самая ответственная операция.

Так что можно придумать, кроме расчёта на собственный глазомер? Я подумал было насчёт чего-то вроде лазерного целеуказателя, но, наверное, размер фокусировки луча всех этих лазерных свистоперделок в районе "миллиметр и выше"?

Станок с ЧПУ - думал уже, но масштабы у меня не те. Проект лично для себя, единственный пока, поэтому ЧПУ рановато.

Если без ЧПУ то только опыт и набитая рука... я вот людям платы под заказ делаю уже лет с 15 и до сих пор нет ЧПУ станка.
Хотя о его приобретении подумывал, но выкидывать полторы штуки баксов как то жаба давит... да и смысл в этом для экспериментальных образцов (я на них ориентирован)? Все равно пока подготовишь файлы, и просверлишь ЧПУ станком..... так я руками быстрее это все сделаю.
Да еще и станок нужно где то хранить, а места у меня и так не хватает.

Стараюсь разводить платы с шагом 2,54. При сверлении фиксирую одну координату упорной направляющей планкой. Сверлю весь ряд, потом передвигаю планку на следующий ряд. Полностью проблему не снимает, но все-таки в два раза упрощает прицеливание.

Кстати, встречал промышленные сверлилки для прототипов пп. У них нижнее расположение патрона со сверлом, а сверху над платой прицел. Видел и оптический (две линзы с перекрестиями) и лазерный, луч довольно тонко сфокусирован.

предлагаю вариант: подача патрона без люфтов, строго вертикально. когда патрон находится в верхнем положении то между сверлом и платой через электропривод поворачивается рычажок с отражателем лазерного луча. в момент как только сверло начинает опускаться рычажок автоматически убирается.

Идея интересная, но касается уже реализации.

Также, например, возможен вариант крепления излучателя в форм-факторе "лазерная указка" сбоку и выше + под углом к патрону на жёсткой штанге (с юстировочными винтами, например) - луч горит постоянно, система юстируется один раз перед сверлением каждой платы так, чтобы сверло и луч сходились в одной точке на плоскости платы. Погрешность будет, но, мне кажется, небольшая и достаточная для любительских условий. Причем, даже если патрон в нижнем положении будет перекрывать луч, ничего страшного - сдвигом платы навелись лучом на центр и сразу можно сверлом тыкать - люфта ведь нет.

Тут пока главная проблема именно с самим лазерным лучом. Всё, что я смог найти, не имеет в параметрах размера светового пятна, а всякие указки изначально выглядят так, что там главное, чтобы светило ярко и далеко.

Кстати, у кого-то явно есть такая игрушка под рукой - прикиньте, пожалуйста, размер пятна с расстояния 20-30 см. и под углом 35-45 градусов - если хотя бы 1-2 мм. и явные чёткие края пятна - уже можно думать дальше. С толстым пятном, но чёткими краями уже как-то можно настроиться путём пробных сверлений.

Вот подобное тоже могло бы быть неплохим решением. Мое увеличительное стекло сейчас почему не очень помогает - потому что имеет невысокое увеличение. А если использовать что-то вроде этого - http://www.ebay.com/itm/Headband-Head-Mounted-2-LED-Lamp-Light-Jeweler-Magnifier-Magnifying-Glass-Loupe-/310982095143?pt=LH_DefaultDomain_15&hash=item4867fa3127 - и организовать рабочее место так, чтобы можно было поднять сверлильный станочек на уровень глаз, и смотреть на точку сверления с расстояния около 12-14 см., можно было бы использовать увеличение 4х-5х - целиться было бы существенно проще.

Хотя, конечно, с лазером всё равно было бы быстрее и удобнее.

Ха, а ведь вот что ещё придумалось из вышеозвученной идеи с налобной сильной лупой!

Валяется у меня давно без дела подобная штука - http://www.ebay.co.uk/itm/1-3MP-400X-8LED-USB-Digital-Microscope-Endoscope-Magnifier-Camera-Mini-Portable-/390640095884?pt=UK_BOI_Medical_Lab_Equipment_Lab_Equipment_ET&hash=item5af3f6d28c - вещь по сути бесполезная, но ведь для сверления может подойти - увеличивает очень сильно - главное зафиксировать жёстко, чтобы тряслось поменьше.

В общем, попробовать надо - USB микроскоп, ноут - и, может быть, вот оно, безлазерное счастье?!

Когда попробуете, поделитесь впечатлениями. Тоже нифига не вижу .

Но есть сомнения, ведь второй глаз нам даден не как запасной, а для оценки расстояния до объекта. Как бы одноглазый микроскоп не усугубил проблему вместо помощи.

Ну, вот как эти лучи выглядят..
Луч от "примитивной" указки:
"линия" от какого- то китайского дешевого лазерного уровня:
И, собственно. сам уровень:
"сетка" сделана в "СпринтЛайоуте" - 2,54х2,54, толщина линии- 0,5 мм

зы.. в общем- то "не фонтан".. Да и смотреть даже на отражение лазерного луча от поверхности- как- то не очень приятно.. Может быть, лазер от CD- или DVD привода покажет лучшие результаты-

Конечно, обязательно поделюсь - завтра планирую.

Насчёт одноглазости согласен - скорее всего будет такая проблема, думал уже. Но тут может помочь описанная выше метода ppp - "фиксирую одну координату упорной направляющей планкой". Правда, я пока не очень понял, как это работает - риск велик сверло сломать (или я чего-то не понимаю) - но стоит подумать в этом направлении.

Большое спасибо!

К сожалению, вариант указок, видимо, придётся отметать - мало того, что пятно под 3 мм., так ещё и края размытые до бессмысленности.


Вероятно, не покажет. Быстрый поиск показал, что там тоже плохо с фокусировкой. Вот здесь хорошо видно на 2:10 - http://www.youtube.com/watch?v=RA1rau6EAto

Легче показать, чем описать
Вот такая упорная планка-направляющая. Просверлил дырку, поднял сверло, сдвинул плату вдоль планки к следующей дырке из этого же ряда. Просверлил весь ряд, передвинул планку на 2.54 вверх и т.д. Риск сломать сверло такой же, как и при сверлении без этой упорной планки.


Рейсшина, короче. Всегда параллельна сама себе. Нынешняя молодежь с авто- и прочими CAD'ми поди и слова такого уже не знает

А если взять обычную вебку, жестко закрепить ее на станине. От юстировать так, что бы перекрестье экрана четко попадало в отверстие. Будет довольно точно и глаза не устанут.

Надо попробовать.

Кстати, нашел картинку сверлилки, которая мне понравилась (с нижней подачей сверла) - http://www.rts-engineering.ru/Plat/plOb ... WL_18.html

Только стОит, как не сильно подержанный мерс. Ох уж эти немцы.

Можно подумать о реализации чего-нибудь подобного, имно, механика не сложнее нынешних чпу-сверлилок.

Для подразниться:
http://m.youtube.com/watch?v=UM2nZZGvvUM