Вот, наконец-то "проревизировал" свой "трофей", и на базе движочка

соорудил на скорую руку, буду теперь доводить до конца (хочу ещё добавить откидную линзу, т.к глазыньки уже тю-тю... , и регулятор оборотов (вот ещё "гемор" - не знаю на какой схеме остановиться, двиг на нестандартную напругу 19,1В) и радоваться, как дитё малое

Вот ещё один вариант сверлилки . Первоисточник тут

Испытанный вариант из школьного микроскопа.

Подробнее здесь: http://hardlock.org.ua/viewtopic.php?f= ... 5177#p5177

Аккуратно выполнен.
На Паяльник ссылку тоже закинул ... .

Нет, не оскудела земля наша на таланты! Очень аккуратно и "душевно"

Только жаль - микроскопы исчезают из школ
Ребята - пора делать ЧПУ станки (массово). Вы же электронщики! Хватит вручную дырки ковырять. Ну не ЧПУ, так хотя бы копиры(считывает с бумаги оптроном метки и сверлит сам где необходимо).

Из - за одной платы делать чпу станок на коленке...?

Доброго времени суток, уважаемый! Мелкоскопчик у меня как я уже говорил "трофейный" - просто закрывали одну конторку (мед), а всё старьё - "на хлам" . Ну не пропадать же добру!!! Там ещё много чего полезного было, в том числе и мед. инструменты, причём ни разу не пользованые. Дырки вручную ковырять - это творчество, так сказать - "ручная работа" , а CNC- "бездушная железяка" . Ну это так, лирика. Вы бы выложили фоточки с Вашим супер-агрегатом . Чем там всё закончилось? Или всё ещё в "творческом поиске"? НУ ОЧЕНЬ интересно, ей- Богу !

Тоже решил себе сделать сверлилку... Есть ручная мини-дрель, но станком проще и красивее будет.
Конструкция "из того, что было в магазине", пока еще в процессе. Осталось установить стол, подъемным механизм и провести электрику (наверное стол сделаю тоже на направляющих, чтобы было удобно сверлить по линии).

Если интересно, закинул свою сверлилку в тему "Сверлим дырки в плате". На последней (сейчас) странице.

Оригинальный вариант . При изготовлении приложено наверное не мало труда?

Ну при наличии станков- не очень сложно- с валом шпинделя да, муторно- точили, калили, шлифовали (и резьбу тоже- для цанги не актуально, а для патрончика пришлось). В итоге биений не наблюдается. До этого делали просто на токарном, ну не то, биения приличные (хотя если нормальный станок с цангами...). Просто надоела ручная сверлилка- не то. Попозжее облагородю- спешил очень.

Это мои. Один для плат, другой для всего остального.

я уже viewtopic.php?p=1061561#p1061561

Здраствуйте,увидел фото вашей сверлилочки из пневмопривода дворников ЗиЛа (и влюбился) купил уже сам привод и вот ума не приложу как сочлиняется поршень привода с станиной на которой крепится движок?Честно говоря уже думал выбросить родной поршень оставив лишь рейку с зубьями и вырезать новый поршень из трубы с подгонкой под цилиндр,а со старого поршня присобачить рейку с зубьями.Мне кажется после этого облегчается дальнейшее крепление движка и за счет отсутствия манжетов уменьшаем люфт.

довожу до ума такую штуковину

Чёй-та меня жаба задавила, все делают станочки, а неужто ж мы хужее?
За пару вечеров сварганил из обрезков гетинакса и винипласта.
Видео
На радиаторе от какого-то чипсета - автомат-регулятор на кт816/817.
Подсветка - от китайского фонарика 5 светиков.
Шарик на ручке/рычаге - от мыша.
Шестеренка из какого-то принтера, а рейка от выдвижной площадки CD-ROMa.

Думаю, как организовать питание двигателя станочка (двигатель что-то из ДПРов).
Варианты:
1) транс и мост. дешево и сердито, никакой регулировки
2) с поддержкой постоянной частоты вращения
3) с переменной частотой вращения: нет нагрузки - мало оборотов, есть нагрузка - оборотов больше
4) с ручным регулятором оборотов
5) ???
Камрады, исходя из собственного опыта - кто что посоветует? Какой вариант показался вам наиболее удобным в работе?

Имхо, №3

ПМСМ, смотря по сверлам и диаметрам: если твердосплав до 0.8-0.9мм, то №1 достаточен. Если нужны диаметры по-больше, то рано или поздно захочется №2 (если он умеет то же, что и №4).
Если сверла обычные, стальные, то вариант №4.