Плоттером пользовался в конце 90-х, когда рекламщики за стенкой были. Рисовал в Кореле. Удобно в массовом производстве. Отверстия 0,7мм режет. В этом году решил по такойже технологии сделать. Нашол рекламщиков. Никто не взялся вырезать это. Не умеют! Надо правильно настроить плоттер. Нажим ножа, скорость резки.
По поводу переноса готовых плат с LAY. Программа имеет экспорт в формате понимающий в Кореле. Так что зря вся эта возня с трассировкой и коррекцией.

Приклеивать вместо паяльника... хмм... интересно, хотя как это делать при мелком шаге непонятно - оно же склеится.

к таким вот технологиям (напечатали каким-нибудь токопроводом плату и клеим к ней детальки) я отношусь весьма скептически. Сего рода "изобретения" появляются с завидной регулярностью, все время преподносятся прям как дар божий домашним радиолюбителям и в конце концов не воплощаются ни во что, столкнувшись таки с суровой реальностью. Даже voltera, печатающая паябельные дорожки и можно сказать таки взлетевшая, какой-либо особой популярностью (кроме выставок и конкурсов) не пользуется.

Есть же специальные металлопорошки для 3Д принтеров. Модно наносить их на поверхность вместе с какой нить краской на поверхность. А потом сплавлять металлические частицы лазером, например.

Также как есть токопроводящий клей может быть изобретена и токопроводящая краска. Остается только рисовать дорожки плоттером.

Предлагали, не? (всё не читал) наносить маску краской, что отверждается ультрафиолетом. Такие краски существуют, но я так и не испробовал в своё время, когда мой принтер был настроен на печать ПП напрямую .

Можно придумать растворяющие медь чернила. Заправлять ими струйный принтер и печатать ими по меди рисунок. Потом через определенное время смывать превращенную в какую нибудь соль медь с тех мест, где она не нужна, и получится плата.

Первым растворится принтер.
Еще палочку волшебную придумайте.

А к этому всё и идёт. Потому как у товарища идеи всё чудесатее и чудесатее.

И он даже не думает обижаться на критику в его сторону.

Тоже пофантазирую.
Заправлять серебряными чернилами принтер/плоттер и печатать на керамической плате(например Al2O3). Далее запекать в печи. Самый раз для всяких СВЧ устройств.
Когда-то давно мне попадались такие платки ламповой эпохи нарисованные наверно от руки.

В принтерах, сейчас, все больше и больше пластмассы применяют.

Сначала появилась сказка по ковер-самолет. А потом и самолеты полетели.

"Тоже пофантазирую."

Когда то была развита технология т.н. гибридных микросхемм на керамических подложках. Там применялся способ осаждения меди с помощью испарения оной и осаждения на поверхность через маску с помощью электрического поля, кажется...

Можно придумать такую излучающую головку, которая выстреливает так же частички испаренной меди и "чертить" дорожки на поверхности диэлектрика с помощью какого нить координатного станка...

Можно. Придумывайте)
если серьезно, то такие есть и в промышленности вполне используются.

Да вроде всё просто. На катоде испарять медь очень высокой температурой. В аноде сделать маленькое отверстие, через которое и будет вылетать разогнанная электрическим полем медь.

а-а. Ну раз просто, тогда ок.

Медь(и др. металлы) испаряют в вакууме. В присутствии воздуха она переходит в непотребное состояние. Поэтому всю механику придётся паковать в вакуумную камеру.
Можно для формирования рисунка применить установку ионной имплантации с минимальной энергией ионов меди, там нет механики, но цена платы космическая будет.

Нанороботы, жрущие медь. Купил щепотку, насыпал на текстолит(фольгированный, разумеется), дал команду по вайфай и пускай работают.

У меня возникла более практичная идея наколенной технологии: вспомним щелкографию.
Итак: сетку прикатываем на самоклеющую бумагу, ровненько и плотно. Затем наносим маску лазерным принтером (негатив, естессно). Готовый пакет прикатываем к нашей будущей плате сеткой к меди (бумага сверху). По периметру (где плата отрезается) желательно как то приклеить. Далее аккуратно снимаем бумагу и накатываем валиком или ракелем слой кислотоупорной краски. немного выжидаем подсыхания и срываем сетку.
Возможно получится грубо и дубово, но надо попробовать. Во всяком случае для достаточно широких дорожек и широких зазоров этот способ должен получиться.
А если не получиться, тогда засучиваем рукава и приступаем к изготовлению вакуумной высокотемпературной печи, размером с холодильник для изготовления 1 платы.
Да, просьба: кто опробует мною предложенный способ, напишите пожалуйста о результатах.
Сетка: наиболее практична металлическая, многоразовая (маску можно и смывать), но такую просто негде достать. Сетка не должна растягиваться и коробиться от высокой температуры. Придется напрячь мозг.....
Пока в голове вертиться Х/Б ткань. Она достаточно плотная и будет хорошо держать расплавленный порошок (тонер) после печати на принтере. Эта ткань в общем то должна выдержать температуру запекания печкой принтера. Далее: готовую маску можно приклеить к меди каким то водорастворимым клеем. После прикатки к плате и высыхания рисунка печати, остатки клея можно аккуратно промыть в воде (кислотоупорная краска, например: битумный лак или нитроэмаль) водою не смывается.

Еще один теоретег, сделай хоть одну плату по придуманным тобой бредовым идеям, хоть с дорогами и зазорами в миллиметр. А то опять, я делать ничего естественно не буду - ищю кто бы сделал

Мартин, ты уже отпадаешь: не хочешь = не делай. Я тоже даже и пробовать не буду, я давно платы не печатаю. А это значит...мне ЗАПРЕЩЕНО подавать идеи?
Про щелкографию: она использовалась долгие годы и весьма успешно. Но способ немного отличался от моего предложения: маска наносилась фоторезистом, и затем через эту маску (сетка на рамке) печатали платы партиями, сотнями и тысячами.
Понятно, что рамку в принтер не засунешь, вот я и предложил использовать в качестве несущей лист бумаги.