Огорчу: обычная резьба. Строительная шпилька М8 + самопальная прямоугольная гайка(такая форма удобна для крепления) из СТ45. Концы проточены напильником под диаметр хвостовика 6 мм(для подшипников 19х6х6мм). А что ты хотел? Кухня + табуретка и набор доступного инструмента. Будешь смеяться? Мне тоже смешно: либо кухня и дешево, либо купить нормальный станок за 60 тыщ и успокоиться.

Сегодня сделал основной каркас станка. Опора - ДСП. Стойки и поперечина портала - экзотическое дерево Гевея(твердое, пилиться без сколов, хорошо шлифуется. Гевею "спилил" в магазине в виде разделочной доски - спер у жены). Вчера пробовал сделать каркас из ДСП - какашка:сыпеться, резьбу не держит. Мечтал про текстолит - необычайно дорого. Любуйтесь:
P.S. Извиняюсь, с масштабом не угадал, попробую переделать

Я не только болтаю - я делаю: найдите 10 отличий от вчерашнего:

Ну и наконец, чтобы закончить это дело, приведу основные размеры деталей станка. Каждый волен не придерживаться этих размеров и конструктива, но кому то может быть полезна данная информация. Итак:
Небольшое пояснение: S - толщина материала; Гайки ходовых винтов имеют разрез для устранения люфта; люфты валов устраняются прокладками под подшипники. недостаточная жесткость (поперечная) портала может быть усилена подкосами. Силы давления от фрезы в основном лягут на систему - гайка/винт и каркас станка. В качестве направляющих рельс применены мебельные шариковые направляющие типоразмера 220х26х10мм

Вот:

Вот советую почитать пару статей:
Механика самодельного станка ЧПУ http://www.rcdesign.ru/articles/tools/cnc_mechanics
Станок ЧПУ «на скорую руку» http://www.rcdesign.ru/articles/tools/cnc_offhand
Станка из ДСП не получится - получится только макет...

Оставь мнение при себе, я на нем уже фрезерую(не железо, конечно)

ну и какая повторяемость позиционирования вышла? Или Ручной привод?

Привод ручной, фреза с 2 зубами - надо многозубую приобрести(угловая скорость дрели маловата). Делал не для 3D ЧПУ, простые вещи точить, в основном на мягком материале. Я не дурак: понимаю - точить железо на деревяном станке = неприлично. Но иногда и в дереве пазы выбрать надо и в пластике. Завтра дюраль попробую, фреза есть многозубая, но тупая изначально.
А делать самоделку для обработки стали - самоубийство. Токарный настольный можно купить за 30 тыщ, на нем же и фрезеровать кое что по мелочи можно, только оснастку приобрести.

Грабли: дрель для фрезеровки совершенно не годиться. Причина этому: короткий вал, на котором сидит патрон(см. вложение) и при боковой нагрузке вал начинает люфтить - отклоняться от центра вращения и довольно прилично(примерно до 1 мм). Угловая скорость тоже мала - надо оборотов 30000 , не меньше - фреза имеет малый диаметр и материал под зубьями успевает сминаться, происходит не резание , а вырывание. Итог: надо приобретать высокоскоростной дремель, в котором привод прямой, вал двигателя длинный и угловая скорость большая. Рама и другие детали станка выдерживают боковые нагрузки. Фрезы(куплены в наборе,неизвестного производителя) требуют заточки зубьев. Их, видимо, просто отливают в форме, зубы никто не точит.

Вообще фрезы принято крепить в цанговых зажимах. Ручной фрезер типа фиолент http://www.phiolent.com/catalog/instrument/8/ стоимость около 2.000 - 3.000 руб. это пожалуй самое дешевое решение. Конечно это не BOSH, но и зато легкий и дешевый.

Спасибо, Александр - видел в продаже. 3 года назад купил подобную машинку - на второй доске дым пошел(не повезло). Обмотка статора сгорела. Цанговый зажим - это здорово, но сверла не зажмешь(иногда и посверлить хочеться). С другой стороны - патрон при бешеных оборотах - опасная вешь: не дай бог конус вылетит - убьет нахрен.

Купил сегодня демель Bort BCT-131. Завтра закреплю на станке - буду обкатывать. Цена этому дремелю =2392 рубля. Был более дешевый дремель(14хх с копейками), но у меня какое то недоверие к нему - не стал брать. Недоверие из - за того, что даже угловая скорость не указана(мол крутиться и достаточно). К тому же габариты в полтора раза больше. Куча насадок - не показатель : в основном нарубленые кусочки фетра и наждачки. Даже фрез нормальных нет. Есть а-ля фрезы с напыленной алмазной крошкой, которые не фрезеруют, а точат наподобие точильного камня. Ну ладно - разберемся. Недостаток всех дремелей: цанговый зажим - только под определеный диаметр хвостовика - ни больше, ни меньше.
И ещё: в инструкции ни слова про применение инструмента для определенного материала, про скоростной режим. Намек на то, загубишь - твои проблемы. Единственное предупреждение: нагрелся - остуди и нельзя работать в воде(совсем за идиотов держат )

Анекдот вспомнил: купил мужик японскую цепную пилу. В инструкции одни восторги - пилит всё!!! Мужик попробовал бревно - пилит. Попробовал кирпич - надо же пилит!. Попробовал бетон - ё-моё, пилит. Да не может быть, а ну ка рельсу попробую отпилить - пипец пиле... "Ну и врут же япошки!"

Поставил дремель на станок, переделал кое какие мелочи. Осталось сделать нормальное зажимное устройство для заготовок на рабочем столе, поворотный круг(поворотный стол), сделать новые маховики(ручки управления) немного побольше диаметром и наклеить шкалы на маховики и линейные. Фрезы заточить надо - визжит зараза, когда фрезеруешь и грееться сильно - зубы тупые. Вот:

Я свёрла правлю алмазным надфилем. Мобыть, и фрезу так же можно?
ЗЫ. Поражён Вашим упорством в достижении цели! Желаю Успеха!

Справочник фрезеровщика (5.5 мег) http://depositfiles.com/files/ifm0z94oj

Brigadir, что за аппарат купил? Какие насадки, мощность, питание, личные впечатления и т.д. Поподробнее, лучше с фото.

А внешний вид дремеля на станке видно. Воочию глянуть - знаешь, где живу
Для Сэрра: Сверла проще точить. У фрезы больше десятка зубов, сплав очень твердый(сверло мягче) и каждый зуб надо точить одинаково - "переточка" боком выйдет. К тому же зубы имеют кривизну(винт), с надфилем не "подлезешь"(размерчик мал). Но попытаюсь - получиться,Окей. Не получиться выброшу, куплю другие. А фрезы с алмазным напылением - только для обточки камня, бетона. На металле, дереве и пластике - бесполезны. А за похвалу - Спасибо. Хотя ничего трудного в этом нет: надо только взяться и всё получиться. По сути любое изделие создаёться человеком - а мы кто?

ХХХ а прикольную вещь мутиш

а что ей ваще делать в радиолюбительской практике?

Вырезать, например - это:(вырезалось в текстолите марки ПТ )

фезы в производстве крепять ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО цангами!!

мелкие специально делают 2 размеров 3 и 2.4мм - хвостовики.

только так, можно обеспечить минимальные биения, и приложить нужное усилие на рабочий интсрумент.

имейте виду, что термообработке подвергаеться (как правило) только рабчая часть инструмента. хвостовик остается мягким. именно из за это, после сверления в патроне на хвостовиках сверл остаются задиры.

если такое же сделать с фрезой (зажать в патрон), то хана фрезе. ни о каких биения уже можно не говорить.