С развитием технологий, практически полным переходом на SMD-элементы, требования к печатным платам повышаются.
Я сейчас вес монтаж стремлюсь выполнять на SMD-элементах - много плюсов: компактность готовой платы, не нужно сверлить отверстия и др. Но вот после того как я занимался установкой светодиодных лент, я подумал, а почему бы не делать печатные платы на такой же подложке что и ленты. По бродив по магазинам, я ничего даже близко похожего не нашел.
Собственно вопрос: где можно достать фольгированную пленку? можно ли её изготовить самому?
Ещё можно попробовать печатать в принтере прямо на эту пленку.
Вообще занимался кто-то этим вопросом?

http://pechatnajaplata.narod.ru/mag.html
Но чесно говоря медь держится не очень прочно , тонкие дорожки видимо влёт отрываться будут .

Спасибо большое, буду изучать. Осталось раздобыть эту самую пленку.......

Пленку нашёл!!! Кстати, не дорого! Попробую на ней кое-что изготовить, потом отпишусь. Ну, по виду я бы не сказал, что дорожки будут отваливаться, паять то буду только SMD компоненты. Как раз скоро нужно будет заменить деформированную сенсорную клавиатуру в микроволновке, вот тут-то мне и пригодится эта пленка.

Хорошая вещь эта пленка. Дорожки хорошо держатся, проблем не замечено. Делал не только на SMD, но и дырки (предварительно приклеив к твердому текстолиту) и все отлично работает.
Кстати, отечественный автопром вовсю использует такую пленку (задний фонарь у наших ВАЗов, начиная с ВАЗ-2108 собран на пленочной основе).

А где такую вещь купить мона?

Ой блин тыж с украины!

На Украине тоже интересно!

почитай вот тут
http://kit-e.ru/articles/circuitbrd/2008_6_147.php
и еще есть такая штука, называется ПОЛИИМИД. прессуют с обычным тонким текстолитом.

Помню попались мне советские часы с плёночной платой после падения, долго я вспоминал хорошими словами тех кто придумал детали в сотни грамм паять на эту бумагу.
Делал устройство с подобным шлейфом, после нескольких сгибаний дорожка переломилась гдето внутри, в этом вся и гибкость на 5 раз.
Плёнка совершенно непригодна для ударопрочных устройств где не прикрепленные детали тяжелее пары грамм.

Думаю пока не каждый радиолюбитель может сделать плату как в сотовом телефоне и таких же размеров, но как основа для домашних многослойных плат низкого качества подойдёт.

Многословки будут летом. Я планирую до лета разобраться с гальваникой и делать МПП до 6 слоев.
Гибко-жесткая плата не пригодна для сгибания-разгибания. Ее один раз согнул как надо и в жесткий корпус.

гибко-жесткая означает что на одной плате сварены гибкие участки с жесткими.
гибкие гнутся нормально и много раз. простейший пример: шлейф на телефоне
жесткие не гнутся. точнее гнутся. но один раз.
полиимид достаточно дорогой материал, а без него гибкие платы не сделать.
да и смысла мне кажется нет. куда их? оборонка на заводах типа нашего заказывает, а любителям ни к чему вобщем-то...

Не такой уж и дорогой. Просто на фига нужны гибкие платы дома?