Мне надо в полость изящно выгнутого корпуса запихнуть радиатор. Проблема в том - что изящно выгнуть радиатор - та-ещё проблема. Та поди-найди подходящую заготовку. Кроме-того - алюминий доступен - но не лучшая теплопроводность, полосы и куски - не сослужат хорошую службу при распределении тепла. Проблему решит нечто изгибающееся, - подстраивающееся под повороты полости. - На ум приходит проволока (медная). Один вариант - толстый провод, например - треугольный от многоамперного трёхфазного кабеля. Другой вариант - сборка из тонких проводов - пропитанных пастой и прижатых к нагревателю в нужном месте зажимом. Выгода второго варианта - большая площадь поверхности. Проблема второго варианта - качество перехода тепла через пасту от провода к проводу. - Что выбрать? - посоветуйте.

Не выбирать надо, а считать, сколько куда и через что поглотится и рассеется тепла. А потом уже выбирать. Если будет, из чего.

Алюминий и медь несовместимы - окисляются.
Можно на полоску алюминия наклепать кучку вытяжных клёпок, но без отрыва. Получится пародия на игольчатый радиатор...

А корпус у тебя металлический ? Он то будет тепло от радиатора рассеивать ?

Если пластик, да ещё толстый , да ещё без вентиляционной перфорации - тогда задумка бессмысленна.

Выбираем индустриальные и медицинские источники питания MEAN WELL в открытом исполнении

Использование модульных источников питания открытого типа широко распространено в современных устройствах. Присущие им компактность, гибкость в интеграции и высокая эффективность делают их отличным решением для систем промышленной автоматизации, телекоммуникационного оборудования, медицинской техники, устройств «умного дома» и прочих приложений. Рассмотрим подробнее характеристики и особенности трех самых популярных вариантов AC/DC-преобразователей MW открытого типа, подходящих для применения в промышленных устройствах - серий EPS, EPP и RPS представленных на Meanwell.market.

Подробнее>>

Пластик тоже поглощает и рассеивает тепло. Бессмысленно только в одном случае - не считать.
Вполне может получиться, что количество тепла, отведенное радиатором от точки нагрева, может рассеяться через весь радиатор, пластик и что там за пластиком.
Кстати, тепловые трубки тоже гнутся хорошо.

А тут и считать даже бессмысленно - если надо все внутренности в радиатор превратить ....

Тут и гнутый радиатор делать бессмысленно - эффект будет не больше, если внутренность залить, например, глицерином. Оно ,лучше конечно, хладагентом залить, но они злые слишком...

Я бы всё-таки посчитал
вообще, с теплом любопытно возиться. nds как-то раз уточнил о том, что при таянии льда происходит фазовый процесс с многократно возрастающим потреблением энергии, так запомнилось, и летом делал на основе этого холодильник. Считал, читал и снова считал. И чуть ошибся: по расчётом выходило, что в термоконтейнере через двое суток останется 20% льда, а осталось 80%.
Но всё равно офигенно: построил (из пеноплекса) холодильник на более 48 часов хранения

Отчего бы не посчитать, если цифры найдешь.

цифры у ТС

Тепловые трубки. Можно самодельные

Добавлено after 10 minutes 55 seconds:
В полость изящно отформовать из гипса монтажной пены хз чего. Сделать форму, залить алюминием или медью. Выфрезеровать ребра. Профит

херней не страдай все давно пощитано и изучено либо фигурный литой радиатор из дюраля/силумина под твою конкретную форму(дорого) либо фрезерованый из целной болванки АЛС(ваще космос), либо пласника меди в которыю серебром запаяны фигурные ребра или штыри из пластн и проволки меднеой толстой
несколко хуже будет медно фосфорный припой и да никакой ПОС НЕГОДЕН
и совет Муркиз, учти
вобшем не так просто все

Добавлено after
и да радиатор должен иметь ребра наружу если че или нужно кулером прогонять через него мощный поток воздуха но тогда нужны жалюзи на всос и высос на корпусе -парочки 4-6мм дырок ка некоторые Де-Билы любят делать для этого точно не хватит пощажь шенлей жолжнша соизмерятся с размером радиатора и потоком через него...
поэтому
ППС вобшем ОЧЕНЬ ОЧЕНЬ нетак просто все ТАМ
советую обратится к ПРОФИ

Добавлено after 12 minutes 36 seconds:
самое разумное когкорпус или его часть(боковые /задняя станут сами радиаторами-имено так делали в серийной пром апаратуре в СССР а там инженеры были не дурней вас Де-Билоф -Дэфектифных Менегероф-настоящие специ и атом и космос и связь укротили

к сожаению таблично графиковые расчеты годны для типовых радиатороф с вертикално расположеной поверхностью охлаждени при естественой конфвекци если радиатор обдувать или накрыть корпусом без щелей все будет силно иначе ....там по болшому щету толка моделирование на натуралной модели дасть достоверный резултат

Из проволоки думаю реально сделать - медную проволоку 1.5-2 мм засунуть в большую клемму ,обожать клещами и отрецензировать плоскость .Примерно такие радиаторы стоят на автомобильных холодильниках пельте - пакет из алюминиевых пластин стянут с одного края болтами и торец от фрезерован а другой край развернут веером - этакий радиатор в кустарных условиях .

А где цифры по градиентам температуры в пластмассе, причем - для конкретной пластмассы ?

В свое время для списания гарантийной аппаратуры под пломбами использовался простой способ - включенный аппарат заворачиваться в шубу на несколько часов. Ни один не выжил. И ногда и полчаса хватало.

Пластиковый корпус, конечно, не шуба, но уж не хуже телогрейки будет.

Остается тогда удивляться волшебству работы ноутбучных блоков питания, например.

Мы, коты, этому только довольны...

50 ватт потребление в среднем, КПД блока больше 85 %, рассеять остаётся всего 10 ватт, рассеять даже с пластмассового корпуса приличных размеров это не проблема.

В пластиковом корпусе стены работают теплоотводом. Видел сколько там термокомпаунда налито?

Ну так может и ТС надо рассеять 10 ватт. Никто ж не знает (даже ТС, наверное). Однако, это не повод объявлять пластик термосом.
Между внутренним экраном-радиатором из листового люминия и корпусом? не видел. Потому что его там нет.

Не туда смотрел, в дельтовских и внутри и между пластиком и железом