Обновление. Добавлены графики. Остальные изменения и прошивка в первом сообщении.
Выложил видео http://www.youtube.com/watch?v=do4pwZypcx0
http://www.youtube.com/playlist?list=PL9A5E44EB9DE9C910 - Всего там 12 видео

Отличная разработка, хорошо продуманное меню, красивый индикатор, но прицеплен на запачканную соплями железку. Как Вы могли выложить такое видео? Вас ночами когнитивный диссонанс должен разъедать изнутри! Сделать красивый корпус в сто раз проще, чем написать такую программу!

Заступлюсь за автора: клава может стерпеть криворукость, в отличие от корпуса.

Да ладно, почему сразу "криворукость"? Я уверен, что у автора криворукости нет. Просто недостаток культуры. Он почему-то не испытывает чувство стыда, выкладывая такое. Проблема исключительно в этом, а не в умении, технологии, материале или инструменте.

Выбираем индустриальные и медицинские источники питания MEAN WELL в открытом исполнении

Использование модульных источников питания открытого типа широко распространено в современных устройствах. Присущие им компактность, гибкость в интеграции и высокая эффективность делают их отличным решением для систем промышленной автоматизации, телекоммуникационного оборудования, медицинской техники, устройств «умного дома» и прочих приложений. Рассмотрим подробнее характеристики и особенности трех самых популярных вариантов AC/DC-преобразователей MW открытого типа, подходящих для применения в промышленных устройствах - серий EPS, EPP и RPS представленных на Meanwell.market.

Подробнее>>

Отмечусь в теме.
Тоже немного занимался подобным вопросом. К сожалению, очень мало тогда нашлось единомышленников
http://koyodza.embedders.org/powers.html
http://caxapa.ru/190584.html
http://caxapa.ru/191294.html
http://caxapa.ru/194433.html
В основу были положены такие идеи:
1. однополярное питание (возможно, вообще от одной обмотки трансформатора, но не обязательно - выходной каскад может быть и многоуровневым)
2. хорошая динамика (переключение CV/CC и обратно с минимальными выбросами)
3. масштабируемость (чтобы можно было сделать БП и на 300В выходного напряжения, и на 10В, и на 1А, и на 10А)

Тогда это было собрано с управлением на меге48, окончательный вариант нигде не публиковался, но схема аналоговой части мало отличается от последней опубликованной.
Сам собранный БП кое-как работает, изредка пользуюсь им.
В перспективе, если звёзды выстроятся соответствующим образом, с Божьей помощью хотел бы продолжить, тем более что имеется несколько новых идей

Непонятно какие принципы положены у Вас для реализации этих идей. Более конкретно с масштабируемостью. Выходной каскад имеет усиление. Причем он должен иметь РАЗНОЕ усиление для резных напряжений питания. А значит для каждого напряжения требуется своя коррекция. Или же нужно выбрать наихудший вариант и сделать коррекцию под него. Но тогда пострадает динамика.
В этом источнике коррекция осуществляется за счет операционного усилителя. Только операционный усилитель обеспечивает усиление по напряжению. Поскольку он уже имеет коррекцию до единичного усиления, то и весь источник скорректирован. Ну по крайней мере идея такова. Плата за это - дополнительный плавающий источник питания.
Осциллографа у меня нет. Поэтому не могу сказать насколько все получилось хорошо. Возможно, что все там не так хорошо как кажется. В любом случае управление достаточно универсально и может использоваться с разными силовыми частями.
По поводу видео. Не люблю я делать корпуса и они отвечают мне тем же.

Надо что-то менять. Основная мысль, которую я хочу донести - хороший корпус может сделать буквально каждый. А не делает только по причине подобных тараканов в голове. И утверждать подобное даёт мне право собственный опыт. Никаких особенных инструментов у меня нет, доступа к производству тоже нет, материалы ищу на рынке и в хозмаге, но в результате на корпус всего хватает. Сделать аналоговую часть БП бузумно сложно по сравнению с корпусом. Написать крутую программу управления, как у Вас, тоже очень сложно. И обидно, что проделав такую работу, Вы остались ни с чем. Источник питания - это не какая-то там абстрактная программа на PC, а прежде всего вещь. Нет корпуса - нет изделия.

Так же я могу утверждать, что отладить можно любую проблему в программе и решить любую проблему в схемотехнике (не упирающуюся в фундаментальные основы, ессно) и не так это сложно.
Ты меряешь по себе то, что умеешь. Я по себе. Так же поступают и прочие люди.
Поэтому мне, например, даже простейший корпус сделать - беда космического масштаба.

Часто приходится такое слышать. Я не понимаю, на каком этапе возникают проблемы. Хорошо, давайте разберём процесс изготовления корпуса для БП по шагам.

Я не понимаю, как может быть проблемой какие то глюки и ошибке в программе. Как может быть проблемой взять и перетищить все на произвольный иной МК любой фирмы/архитектуры и т.п.

Давайте. Вот мой БП: download/file.php?id=12634

Копай глубже, проблема раньше.
Не само изготовление, а придумать, какой, из чего и с каким дизайном и скольких составных частей сделать

Ну прежде всего материалы. Нужен пластик миллиметра 3 и более толщиной. Когда работал на заводе, проблем не было. Дюраль, гибочный станок, пластик от стиральных машин миллиметра 2 толщиной. Проблемв только в том, что это должно было остаться на месте. Сейчас в хоз магазине есть МДФ. Но продают пачками по моему по 2 кв метра. Есть квадратные пластиковые трубы - маловато будет для источника. Стали нет. Аллюминиевые только уголки.
В этом источнике коробок готовый стальной. Но даже эта сталь тяжело обрабатывается, например трансформатор держится на 2 винтах, потому что одно из отверстий я прозевал и раззенковал до проскакивания винта. И даже на простое закрепление трансформатора и 2 плат у меня ушел вечер.
Что бы облагородить, можно было бы обклеить самоклейкой например.
Кстати - перенос в другой коробок равнозначен переделыванию источника. В магазине кончились паябельные дисплеи 3310. А этот дисплей я приклеил наглухо.

Хм... Никогда не задумывался над этими аспектами. Ну например: я хочу сделать БП. Пришла мне вдруг эта мысль. Что я себе представляю в самом начале? Ну не схему же, конечно (её еще разработать надо), и не программу (её тоже написать надо), а внешний вид. Я хочу иметь вещь, и она должна быть такой. А уже на втором шаге думаем, как сделать так, чтобы она еще и работала.



Хорошо, что корпус вообще есть. Но он ужасен. Нет, какие-то зачатки эстетики есть, например, хоть винтики одинаковые. Но зачем они торчат наружу? Если уж выбрано оргстекло в качестве конструкционного материала, то это сразу открывает возможность сделать крепления невидимыми - внутри можно приклеить кронштейны. Если не хочется так, то толщина материала позволяет сделать потайное крепление. Почему детали корпуса так плохо подогнаны? Интересно, на основании чего Вы приняли решение, что работать напильником достаточно? Щели не больше 2 мм? Так вот, они должны быть не больше 0.2 мм. Можно было купить баллончик автомобильной эмали, чтобы покрасить стенки корпуса? А где надписи? Как минимум, принтер, самоклейка, ламинат - доступны каждому. Но это еще ладно, про это Вы могли не знать. Но вот чисто психологический вопрос: что испытывает человек, когда криво от руки рисует позорные циферки на шкале вольтметра, вместо того, чтобы напечатать эту шкалу на принтере?

Листового полистирола мне тоже купить ни разу не удалось. Поэтому использовал что попало: ящики от холодильников, фотованночки, ванночки для цветов, старые рекламные щиты с городской свалки, и особенно - пласмассовые подносы, как в столовых. Сейчас продается листовое оргстекло, хоть это и не лучший материал, но проблему оно может хоть как-то закрыть.



У-у-у, да это тепличные условия. Это как боксёр с шахматистом. Так было бы не интересно.



Я тоже их в руках вертел, взял на заметку. Но материал тонковат.



У нас на бомжатнике (место, где на рынке торгуют с земли) сейчас можно купить листовый дюраль или сталь в любом количестве. Недёшево, но сколько на БП надо?



Бывают такие обидные ошибки. Потом приходится день работать, чтобы устранить последствия. Но винить некого. В следующий раз получится аккуратнее.



Не надо бояться потраченного времени. Лучше потратить в 5 раз больше, но получить на выходе продукт, чем потратить 1/5 и получить на выходе пшик в виде клубка плат и проводов.



Да, можно. У меня многие верхние крышки склеены из белых подносов и покрыты матовой черной пленкой ORACAL, например, вот эта: http://www.spetspribor.info/support/art ... 000/up.jpg



Это из разряда "Разогнался и ударился головой о стену, теперь болит голова". Нельзя применять такие способы крепления.

Все ясно. У меня обычно все происходит несколько иначе. У меня есть идея, например здесь - это использовать настоящий ЦАП встроенный в контроллер для регулирования напряжения и сделать все параметры источника подстраиваемыми. И потом я начинаю читать даташиты как это реализовать, потом воплощать сначала на бумаге, потом в электронных мозгах, потом плата и детали и только потом последним в цепочке стоит корпус.

Не "несколько иначе", а "шиворот-навыворот". Ущербность Вашей цепочки проектирования не нуждается в доказательстве - на выходе Вы не получаете продукта. Поэтому придется перестроить цепочку проектирования. Всё начинается с эскизов. А вариантов реализации механической и, особенно, электронной начинки в процессе может пройти масса.



Это вообще перл. Вы же так создаёте себе трудности. Как уже готовую плату впихнуть в корпус? Плата всегда делается под корпус.

Вот. А я — используемые элементы (что есть / что надо купить / где купить / почём), какие-нибудь особенности (иначе можно просто взять классическую схему) чтобы можно было потом поделиться с другими. Количество и расположение элементов подскажет размеры платы, от платы будем плясать при выборе корпуса.

Я знаю.

Ну, они покупались разом. Смысл покупать разные?

Тогда не пришла в голову мысль утапливать их. Плюс, как мне кажется, шайбой надёжнее (стекло не треснет).

Приклеить? Ё-моё, чем клеить металл к оргстеклу даже сейчас не представляю!

В смысле потайное? Главная проблема была стелать корпус так, чтобы его потом можно было разобрать.

Плохо подогнаны потому что руки кривые — криво отпилил. Напильником потом только слегка подровнял края. Подгонять все части корпуса напильником — слишком муторно, долго и неинтересно. Плюс ко всему, у меня сзади стоит вентрилятор на вдув (охлаждает силовые транзисторы с небольшими радиаторами) — через щели воздух выходит наружу

Ну а так слегка видно что внутри творится, есть своя прелесть

Да, согласен, надписей не хватает: год не пользовался, достал и... пришлось тестером мерить где какой выход

Это я из вольтметра делал амперметр, и рисовал уже по мере измерения тока. А чтобы нормально распечатать в предположении линейности амперметра... ну не знаю, это программа специальная нужна, разбираться в ней, сидеть рисовать...

Ущербность Вашей цепочки не нуждается в доказательстве - на выходе кроме продукта Вы не получаете никакой новой информации. Остаётесь на том же месте с которого начали, ничего не приобретая в голове.
Все разные люди и у всех разные цели. Ставить свои цели другим людям я считаю бессмысленным. На самом деле моя верхняя фраза - это только пример абсурдности категорических утверждений. Под это устройство с самого начала был запроектирован этот корпус. Но я не знал, насколько трудно работать со сталью без оборудования. также не знал, что бумажки на источниках питания приклеиваются неотдираемым клеем. Кроме того это второй источник в этом корпусе, так что продырявлен он со всех сторон.
Вместо того что бы поделиться и накидать ссылок на доступные и легко изготавливаемые корпуса идет поток критики. Ну или хоты бы сфотографировали как и из чего такие корпуса делаются вместо фото готового устройства.
Ну и еще, по помойкам я лазить не согласен. Вот рождается в душе протест и все! Это наверное от рассказов бабушки о том как они побирались во время войны.

Безусловно, примерные параметры будущего БП рождаются вместе с дизайном. Например, разной мощности БП и внешне очень разные. Используемые элементы можно выбрать только после моделирования (или макетирования), это уже второй этап после дизайна. Ну а особенности - они по ходу разработки схемы появляются. Примерный вид плат, конечно, нужно прикинуть параллельно с выбором корпуса, но точное расположение элементов на платах можно делать только с учетом дизайна. Очень распространенная ошибка - на плате расставляются светодиоды/индикаторы, в панели напротив делаются отверстия, а потом выходит, что в дизайн панели это расположение никак не вписывается.

Если говорить о небольших БП, то с корпусом всё значительно упрощается, если взять что-то из линейки Z или подобной. Например, я хочу сделать источник до 36 В, 4 А. Предварительная прикидка показала, что вписываюсь в корпус Z-2A. Первый шаг сделан, разработан дизайн панели. Теперь думаю, как всё это реализовать схемотехнически:





Неужели Вам так нравится? А надежность она тоже разумные рамки должна иметь.



Не металл, а тоже оргстекло. В молодости делал корпуса из оргстекла, наружу минимум винтов.



Достаточно, если будет сниматься крышка. А спереди винты вполне можно упрятать под этикетку. Хотя, конечно, это вариант плохой, но всё же лучше, чем есть.



Значит так: делаете разметку детали (тонкую царапину шилом под линейку). Затем пилите с запасом, ровно таким, насколько кривые руки. Затем напильником убираете всё лишнее до разметочной линии. Чем прямее руки, тем меньше убирать. Пара таких упражнений значительно выпрямляет руки. Когда напильником подходите к разметочной линии, то под скользящим светом видно, как она становится тоньше. Так можно получить точность обработки до 0.1 мм.



Вот оно, ключевое слово. Тут плакались, что НЕ УМЕЮТ сделать корпус. А вылилось в то, что НЕ ХОТЯТ.



Вентилятор должен дуть через специальные отверстия, а не случайные щели.



С таким исполнением прелести нет.



Еще раз: Вы просто НЕ ХОТИТЕ. Таким помогать бесполезно.