Здравствуйте.

Хочу посмотреть/попробовать что такое ЧПУ.
Выбрал самую простую-популярную модель CNC 3018.
Но этих моделей есть на aliexpresе множестово вариантов.
От самых простых сделанных из твердого пластика CNC 3018 Pro, до металлических CNC 3018 Pro Max.

CNC 3018 Pro (из пластика) можно купить за 13478 руб.
CNC 3018 Pro Max (из металла скорее всего алюминий) можно купить за 24827 руб.

Буду заниматься серьезно ЧПУ или нет, еще не знаю. Делать на нем сложные платы под STM32F103C8T6 и подобные как я предполагаю, не получится (толщина дорожки 0,3 мм., расстояние между дорожками 0,2 мм.) (я делаю такие платы с помощью фоторезиста).

Соответственно вопрос: какой выбрать дешевый или дорогой?

А Вы попробуйте, Dentorol, вот отсюда начать ... Может тогда и под STM32F103C8T6 будет получаться ...

Dentorol, металлическая однозначно будет лучше.

Смотря что делать. Если бы я взял металлический, я бы пожалел. Мне хватает и пластикового (хотя конечно я голову-то сменил на металлическую сразу). Я станком пользуюсь очень редко и если бы я заплатил за металлический вдвое больше, это были бы выброшенные деньги. А за 10 тысяч рублей, меня пластиковая версия полностью устраивает. Платы на нём не делаю (у меня вообще не получилось, забил), в основном изредка вырезаю всякие элементы корпуса, панельки и всё такое. Для таких целей его полностью хватает.

Для жесткости конструкции более важны направляющие, по которым будет двигаться шпиндель и стол. Обычно эти направляющие делают диаметром 10мм и они сильно прогибаются под нагрузкой. Сейчас китайцы делают станки с направляющими 12мм. Это лучше в плане жесткости конструкции. А какие при этом будут боковины особой роли не играет. Для фрезеровки пластика и фанеры подойдет любой.

Если я правильно помню, в металлических станках направляющие толще.
CNC 3018 Pro - 10мм
CNC 3018 Pro Max - 12мм.

зацените станок
https://www.sainsmart.com/collections/g ... g-and-more

давно думаю такой купить на рельсах и небольшой
сейчас черная пятница еще идет, так он меньше 400евров стоит даже если с таможкой

есть еще покруче
https://www.sainsmart.com/products/3030-prover-max
но уже в 2 раза дороже и тяжелый - 20кг и размеры у него 55см, что тоже не мало и на балкон легко не пролезет

Ну надо смотреть конкретные модели. Вот я вижу обе конструкции (если это вообще они):





У второго квадратный алюминиевый профиль 40х40 причём вроде как это стандартный профиль... тобишь без особых проблем можно самому в дальнейшем увеличить рабочее поле просто докупив этого профиля, несложно туда засадить и направляйки 20 мм и винт пожирнее. Короче апгрейдить его гораздо проще.

Я вообще против всяких пластмасс в таком деле. Сталь/люминь гораздо предсказуемей себя ведёт, понятно как её обрабатывать и пр.
С другой стороны если платы сверлить и не париться апгрейдами, то и пластик годится.

Ёрш, да, это как раз те модели которые я смотрел.

Еще немного подумаю, и ...
скорее всего куплю из металла.

Непонятно, под какие задачи-то? Пластик, дерево, люминь, гравировка, сверловка, фрезеровка? или под всё сразу?

Обычно, чем дороже, тем мощней и жёстче, тем чуть больше возможностей...

Брать и пробовать, а там
"И опыт, сын ошибок трудных..." "

Модернизировал свой станок после 2-х лет эксплуатации. Заменил направляющие.
Решил сопромат вспомнить и на сайте сделал онлайн расчет прогиба направляющих под нагрузкой. Получается, что направляющая 12мм имеют прогиб в 2 раза меньше чем направляющая 10мм при одинаковой нагрузке. А если направляющие по Х и У заменить, значит получится прогиб в 4 раза меньше. Это если я правильно понимаю..
https://prostobuild.ru/onlainraschet/14 ... rogib.html

Поэтому купил направляющие 12мм и поставил. По ощущениям гораздо прочнее чем 10мм. Прогибы почти совсем не ощущаются даже если сильно давить. Втулки из капролона, работают тихо, люфтов нет. Можно будет попробовать потихоньку резать алюминий. А пока платы режу….

смотрится достойно !!!

Притихла тема, чо нового?
такой кто собирал?

Спойлер

Sigma, на промышленных приходилось работать, только не на проволочных, а с электродами из графита или меди и т.д.
Такими станками можно иногда делать то что не сделаешь другими.... или сложнее сделать, скажем так.
Правда нужны огромные Токи и система удержания искры.
И есть ещё минус долгий процесс.
Но качество того стоит.
Нужен круг клиентов, а то смысла не будет в его изготовлении....

В 80-х на кафедре института значки выпиливал из нержавейки. Лежит на перфоленте с координатами точек, программы писали на перфокартах, а вместо дисплеев были печатные машинки (и уже тогда были текстовые игры).

Электродом из графита какие-нибудь штампы или обломанные метчики... тоже неплохо, "супердрели" собирают и на Алике разные...
Да и на форуме были, типа viewtopic.php?p=4565886#p4565886

Проволочники в своей нише, и вот даже "домашние" тоже собирают
Железку из твёрдосплава или какую калёную грызёт, что другими способами малореально...

Тебе ЭТО в реальной жизни когда-то нужно было ?
Всё что тут нарисовано- детская игра.
Нет клиентов -нет смысла.
Шестерню "выпилить"- надо чтоб она была в ОСИ с отверстием. А где отверстие?
Конечно можно другое делать, нужны заказчики. но сильно не разбежишся- время и потребление Тока -Цена.
На производстве другое дело.
Пуансоны, матрицы в зеркальном исполнении из спецграфита или предварительные из меди.
Для изготовления прессформ (различного литья-пластмасс, алюминия и...) в Очень твёрдых жаропрочных металлах типа серии ДИ.

Было нужно, самоделкой из "Г и палок" выжигал... обломок метчика или засевший гужон в дорогостоящих железках и сразу всё окупается... )
Уже приходилось, несколько раз

_____

В продолжение разговора в соседней теме "про деревяшки", дабы там не засорять:


Режимы резания при фрезеровании дерева на ЧПУ: как подобрать параметры для точной обработки
https://all-ready.ru/stati/rezhimy-reza ... a-na-chpu/
...
Скорость резания
Скорость, с которой режущая кромка движется по поверхности заготовки. Формула:

Vc = π × D × n / 1000,

где D — диаметр фрезы (мм), n — обороты шпинделя (об/мин).

Для древесины скорость резания часто достигает 200–1000 м/мин (зависит от породы) и типа инструмента.

Обороты шпинделя
Количество оборотов фрезы в минуту. Чем больше диаметр фрезы, тем ниже рекомендуемая частота вращения. Примерные значения:

Концевая фреза 6–8 мм: 18 000–24 000 об/мин
Фреза 12 мм: 12 000–18 000 об/мин
Фреза 16 мм и выше: 8 000–12 000 об/мин
...

https://3d-diy.ru/blog/shpindeli/
В деревообработке диаметр инструментов больше, однако дерево позволяет работать на больших скоростях резания, соответственно и оборотах. Для обработки дерева, пластиков, композитов чаще используют шпиндели с диапазоном оборотов 6-24тыс об/мин. Изменение количества оборотов необходимо, так как используются фрезы от гравировальных до обдирочных диаметром 25 мм и больше.




Расчет режимов резания (фрезеровки)
https://cncmodelist.ru/stati/rabota-so- ... rovki.html
Основными параметрами задающими режимы резания являются:

-Частота вращения вала шпинделя (n)
-Скорость подачи (S)
-Глубина фрезерования за один проход
...

Речь то, про девайс на видео , а не то что нужно в реальной жизни.
Проблема обломанных метчиков, мне тоже хорошо известна. И тяжёлая борьба с ними в дорогих матрицах и пуансонах, да и вообще.
Этим девайсом -на видео- ты ничем не поможешь метчику.

Был бы инструмент, а что сыграть на нём найдётся!