Плата сделана в Sprint-Layout, возможностей которого более чем достаточно для этой задачи. Поскольку изначально часы предполагают наличие переключателей П2К, неизбежно наличие отверстий и можно позволить себе кое-где удобство переходных пинов. Таким образом получилась как бы типичная плата под смд-установщик на одной сторону и незначительной доустановкой выводных деталей под ручную пайку. Можно конечно было бы использовать смд переключатели и кнопки, но захотелось установить прежние ПД9-2. Платы часов и питания во вложении.01.lay 

Готовим заготовки плат, чистим, моем, задуваем краской. В данном случае использовалась чёрная алкидная эмаль (матовая)

 Импортируем файлы в программу гравёра, в данном случае LDesigner F1, запускаем маркировку.

                                                 Гравёр за работой.

Как правило необходимо и достаточно двух проходов, до покраснения меди.
Вот с краской.

Отправляем в персульфат аммония травиться.

                                                 Вот более чем удовлетворительный типичный результат.

Сверлим, зачищаем, моем, сушим, наносим пасту и наклеиваем смд часть. Микросхему КА1016ХЛ1, триммеры и кварц оставляем на доустановку. Пропускаем сквозь печь, желающие могут осуществлять монтаж в соответствии со своими предпочтениями.
Припаиваем оставшиеся кнопки, движки и прочая, финалом установка КА1016ХЛ1.
Собираем вручную плату питания, припаиваем провода. Кстати, вместо проводов можно было бы установить межплатный соединитель типа PLH, что несомненно повысило бы технологичность устройства, но поскольку платы не параллельны, не захотелось возиться с расчётом углов.
С помощью частотомера подстраиваем частоту до 32768 Гц.
На очереди изменения в корпусе. В реальности для изменений в корпусной детали Участок мехобработки получит задание от КБ на изменение пресс-формы или на изготовление формы новой детали. В данном случае легче сделать вставку-маску индикатора в существующую лицевую на место светофильтра, имитируем изменения путём создания в Компасе модели вставки, сохраняем как «файл.STL».01.zip

                                                                        Распечатываем на 3D принтере.

                                                         Пробуем сборку

При необходимости корректируем конфигурацию режущими инструментами.
Теперь самое трудное, экран индикации. Что бы не заморачиваться с тампопечатью, решено распечатать экран на цветном принтере, с разными оттенками на выбор. Документ сделан в WORDe, плёнка Lomond.

При необходимости осуществляем пару-тройку прогонов, что бы начало нравиться. Вырезаем требуемый размер и крепим приемлемым способом, что бы двусторонний скотч особо не просвечивал.

Вот и получилось изделие почти как настоящее.