Тут скорее не DipTrace кривой, а Mach как-то иначе воспринимает эту команду G43. Возможно, ей нужна какая-то "обвязка" для Mach.... Ну, и фиг с ней - проще удалить и все. Главное, что нашел! А то уже начал коситься на свой станок (по напрасну) и изготовление четвертой оси могло зайти в тупик, если станок искажает размеры.... но, нет, все ОК и
Последний раз редактировалось boka1733 Пн окт 13, 2014 21:12:52, всего редактировалось 1 раз.
Надо будет порыться. Я этим не часто занимаюсь (платы разводить) и через пол года может все забыться и снова танцы с бубном - почему не получается по дефолтному G коду для сверления.
Интересная конструкция кулачкового патрона. Чертежик не кините?
Это мое изобретение Может и есть где-то прототип, но разработал и сделал это сам. Исходная задача была сделать из листового материала 8мм поликарбонат (доставшийся на халяву в обрезках ) токарный патрон для четвертой оси. Почему не заказал в Китае готовый патрон? А вот не захотел, решил сам сделать.... Пластик по тому, что есть (халява) и зажимать в нем буду тоже пластик, максимум дерево. Для металла я ещё "не дорос" да и станок жалко, точнее опилки в квартире+СОЖ - нереально. Так вот, изучив чертежи типовых токарных патронов (к слову, я по образованию электронщик и сопромат не изучал ни разу), я сделал вывод, что патрон не такое уж и сложное изделие Важна только точность изготовления. Окончательным толчком к проекту четвертой оси послужила идея, найденная в другом CNC форуме, об использовании в качестве подшипника для патрона подшипника от водяной помпы Жигули классика. Фотки его под рукой нет - легко гуглится. У него вал 16. Мой станок имеет по Z всего 75мм - маловато для чего-то серьёзного с 4-ой осью. Эти параметры и легли в основу расчета размера патрона. Внешний диаметр 88 мм. Зажимаемая деталь до 30...35 мм диаметр Чертежей, "правильных" и с размерами, пока нет - делается все в ArtCame - есть его файлы, но к ним надо комментарии..... Сейчас могу фотки сборки показать Общий вид всех деталей патрон состоит как-бы из трех слоев материала - номера слоев считаю от подшипника. Первый слой самый массивный, в нем выбрано углубление два мм для улитки
эта деталь фрезеруется с двух сторон - пазы "ромашка" для затягивания патрона ключем, их шаг 30 градусов, а видны они будут через сектор 60 гр - всегда один виден.
в центре улитки опорная обойма и по внешнему краю опорные сектора верхний слой состоит из трех секторов (фрезеровались снизу для получения выступа под кулачки)
все собирается болтами М4 кулачки сначала сделал цельные - но это четыре (!) переворота детали на станке - в итоге получились кривые.... переделал кулачки на разборные
так затягивается патрон - вместо отвертки будет вороток, обточенный под профиль "ромашки" - поворот на/от себя - вынули переставили в след отверстие...
Точности (я надеюсь, все ещё до конца не собрано) добился кропотливым расчетом улитки и кулачков. На каждом кулачке зубы отличаются. Архимедова спираль, я вам скажу, такая спираль.... Пришлось создать программку, которая строит её с заданными параметрами и экспортирует в формат, понятный АртКаму - там уже в кривые Безье.... Патрон на вал будет сажаться в натяг. Внутреннего просвета не предусмотрено (вал литой) поэтому зажим возможен только за конец заготовки и обязательна задняя бабка.
Поликарбонат - шикарный материал для чпу обработки. В меру жесткий, режется в "понятную" стружку (не пыль и не "сопли") Эх, был-бы ещё по толще - миллиметров 20..30, то я был бы"полностью сЧастлив" как Шура Балаганов из Золотого теленка Но, и на том спасибо - урвал на халяву обрезков под мой А4 станок. Вот, сделал человеку, который "подогнал" материал подставку для его электронной сигареты.....
Второй материал на подставке (лафет) называется TRESPA (треспа) типа ламината, с фактурой под дерево с одной стороны. Тоже шикарный (8мм) прочный, не гнется вообще, режется хорошо .... но опилки, это катастрофа! Черная мелкая пудра! Убил пылесос этой пудрой, после работы в комнате ужас.....
boka1733 Я тут делал маленькие платки на станке, каких то проблем с несовпадением шаблона не замечал. Стоило только сделать плату побольше.. viewtopic.php?p=2118780#p2118780 и началось в "колхозе утро"
Шаблон не попадал по отверстиям. В диптрасе делал корректировку, бесполезно, на одном углу все равно уезжало.
В общем как выяснилось ость Х относительно У была не под 90 градусов. Пришлось юстировать ось.
Сделал проект, 4 отверстия по краям платы, просверлил. По идее нужно замерять диагонали, но мне не чем точно померить и я выкрутился другим способом. Просверлил еще одну такую же платку, затем перевернул ее и наложил на первую, сразу стало понятно, в какую сторону косит Х. Открутил крепление портала (нижней поперечины) и подвинул Х в нужную сторону.
Таким макаром 3 раза пересверливал и попал довольно таки точно (визуально). Теперь все нормально, но еще и подюстировал принтер средствами диптрасе.
Поставил для лазерника: Х = 0,999 У = 1,002
Для стуйника пока не юстировал. Для каждого принтера нужны свои цифры.
Во вложении проект диптрасе, можешь проделать ту же процедуру, то есть насверли на двух картонках отверстия, переверни одну и посмотри совпадает или нет?.
Кстати, G43 H1 у меня ни на что не влияет, что с ним, что без него - отверстия печатает одинаково. Может проблема в конвертации дюймы/миллиметры у тебя?
boka1733 ..... Может проблема в конвертации дюймы/миллиметры у тебя?
Спасибо за советы! Но сомнений в точности станка у меня нет - он "заводской"
и крутить гайки-оси я точно не буду. Тем более, что уже сделано на этом станке достаточно много поделок, разного размера -все точно. И, если надо было добавить одну сотку на 200мм , то и добавлялась эта сотка -проверка потом штангельциркулем "Сделано в СССР" Например эти корпуса 210х120х170 собраны шип-паз в натяг и без клея - все держится прекрасно (и точно по моим размерам)
А вот режим сверления почему-то искажается.... Причину я описал выше (удаление G43 из кода все исправляет) Про дюймы миллиметры я тоже подумал сначала .... но у меня нет "по дороге" преобразований одного в другое! Плату рисую в DipTrace в миллиметрах, станок работает в миллиметрах..... Проверяю очень просто: на плате делаю два пада с расстоянием между ними 25,4 мм (десяток точек сетки 2,54) делаю ноль координат центром одного пада - соотв, программа на экране показывает расстояние своей линейкой до центра второго пада 25,4. Печатаю это на бумаге через отюстированный принтер и измеряю скурпулезно штангелем на бумаге - тоже 25,4. Делаю экспорт для свердения в миллиметрах. Там будет строка вида Х0 Y25,40 т.е. координаты тоже верные. Запускаю сверлание и получаю между отверстиями 25.0 - куда делись 4 сотки? Выкидываю из кода G43 - и все становится точным! Надо смотреть настройки Mach3 - вполне вероятно, что там не все выставлено для режимов сверления в цикле, и G43 вносит искажения.
У мне тоже.. viewtopic.php?p=1979845#p1979845 Пришел в собранном виде, думал на заводе все таки как то юстируют, нет, ни чего подобного. Кривое всё, зачем тогда его в собранном виде посылают, не понятно. Сам бы собрал и от юстировал как положено, не надеясь на завод.
Попробуй все таки просверли две платки и проверь, крутить оси не нужно, просто интересно.
По поводу геометрической точности моего станка, что она не искажена. Недавно прикупил в магазине FixPrice - у нас это "все по 39 руб", вот такие желтенькие защитные очки для работы на станке Все хорошо, только уж очень они одноразовые! - моментально ломаются по переносице, буквально на второй-третий раз. Вырезал на станке усилительную дужку (коричневая сверху) П-образный профиль по 2мм каждая стенка и дуга соответствует дуге очков. Села внатяг как и рассчитывал, хотел ещё приклеить, но поликарбонат дужки не берет ни какой клей..... Прихватил парой мелких винтиков от какого-то винчестера Теперь можно сверлить-точить-паять-химичить строго по нормам техники безопасности!
котейку зовут Котофайбер, это уже супруга упражняется
уже собрался на али прикупить 500W с цангой, но потом увидел эту движку - МА-40А и купил.
есть не большие косячки, которые думаю в ближайшем времени исправить.
еще из полезного, замени пару движков, врезал резинометалические муфты на корпус движка и муфты на вал-винт. на оси Y удалось скорость поднять на 20%. на Z не успел потестить.
кроме того опробовал мелкие драйвера на А4988. для небольшого станка, как у меня с не высоким током - самое то. особенно понравилось мелкое дробление шага. нужно только мат платку для него сделать с таймером для холда.. но об этом наверное уже в другой раз
вот такие желтенькие защитные очки для работы на станке
Ну раз пошла такая пьянка. Покажу и свои очки для работы на ЧПУ.
Усиленная переносица, регулируемая дужка, закрытые с боков от всякого разного, имеют защиту от УФ излучения, как раз на светодиоды смотреть когда платка засвечивается.
К ним еще и паспорт идет.
Делают наши ОАО "Суксунский оптико-механический завод" если полная маркировка то Очки защитные открытые О37 UNIVERSAL TITAN CONTRAST (2-1,2 PL) артикул 13713
Покупал в магазине где продают всякую спец одежду, цена вопроса 100 р.
Попробуй все таки просверли две платки и проверь, крутить оси не нужно, просто интересно.
провел эксперимент только что. Немного по другому, но суть сохранилась Четыре отверстия квадратом (G code for Mach2/3) (T01 C0.9) M03 S10000 G81 X0 Y0 Z-1.905 R2.54 F20 X0 Y101.6 X101.6 Y101.6 X101.6 Y0 G00 Z10.0 M02
сверлил глянцевый журнал (эх, прощай листочки для лазерного утюга... да здравствует фоторезист!) вырвал два верхних листа и повернул один относительно другого на 90 градусов. Отверстия идеально совпали..... Геометрия на высоте. Мой станок вот от сюда (не реклама!!!) http://www.cutmaster.ru/ не Китай, сделан в России (да, комплектуха ессно китай), но сделан добротно и аккуратно. Тоже пришел готовый - включил и работай. Немного странно, как может быть перекос в геометрии станка по осям и он при этом работает? (движется портал) Его-же должно клинить на этих "кривых" трапециях? У знакомого на работе частично разобрали большой станок CNC (в дверь цеха не проходил...) так они потом задолбались оси ставить на место - портал просто клинило из-за малейшей не параллельности валов при движении просто рукой. Только когда "попали" на место - станок заработал с прежней точностью.....
Немного странно, как может быть перекос в геометрии станка по осям и он при этом работает?
В предыдущем сообщении посмотри видео. В поперечине отверстия под крепеж больше чем диаметр болтов. Просто банально криво прикрутили эту поперечину. Сама ось Х не клинит, так как там все нормально.
Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения Вы не можете добавлять вложения
Вход
Регистрация
Правила
FAQ
Поиск
- проще удалить и все. Главное, что нашел!
однозаходной ?
целый лист покупать не с руки. 
