Хорошая сверлилка из доступных материалов

[oleg63m]

это че, на 3д принтере напечатано?

[Borodach]

[uquote="oleg63m",url="/forum/viewtopic.php?p=3224278#p3224278"][/uquote]

Уже более десяти лет пользую аналогичный.

http://forum.cxem.net/uploads/monthly_1 ... 855327.jpg



http://forum.cxem.net/index.php?/topic/ ... 5/&page=23

[ypppu]

Такие и в магазине продаются.

[oleg63m]

так главное достоинство- простота. колесом, вон, например до сих пор пользуются

[Borodach]

[uquote="ypppu",url="/forum/viewtopic.php?p=3224616#p3224616"]Такие и в магазине продаются.[/uquote]
Что-то не замечал ...

[ypppu]

https://www.dessy.ru/catalog-pdc374868.html

[yurrka]

Купил на днях себе еще сверлилку, покрупнее. Называется 2М112, завода "КОММУНАРАС". Почти без косяков. Подшипники заменю и покрашу - и в путь.

[arkhnchul]

для плат оно большевато и слишком медленно будет)

[yurrka]

А для плат у мну уже есть. Надо только заменить двигатель на другой с более ровным валом и сменить патрон.

[Wandal]

... двигатель с ровным валом и патрон

С этого и нужно начинать и скорее всего на этом всё и закончится.

[yurrka]

Вал был ровный. Пока делал сверлилку - патрон шел с китая. Оказался кривоват. Тем более не совпал по диаметру с валом. Отсюда и биение.

[Borodach]

[uquote="ypppu",url="/forum/viewtopic.php?p=3225678#p3225678"]https://www.dessy.ru/catalog-pdc374868.html[/uquote]
Это совсем не такие как в моём случае .

[gsmart]

Хорошая тема, надо будет свою шайтан-сверлилку сфоткать и запостить, народ попугать.

[gsmart]

Вот такой маленький сверлильный станочек, не ржать, в своё время собрал его из гаражного хлама буквально на коленки за пару вечеров.




Столик свинчен из старинного конструктора, довольно удобная штука:

Блок питания самодельный, корпус сделан из кусочков текстолита.

Он используется для питания и других "сверлилок" на таких моторчиках:

[Ярослав555]

Всем доброго времени суток. Опишу свою историю в этом вопросе. В начале был простой моторчик от принтера, китайский низ от цанги и на него навинчивался проксоновский кулачковый патрон. Потом захотелось мне посверлить твердосплавом. Купил я школьный микроскоп, прикрутил к нему тот же моторчик. В принципе работало. Иногда приходилось поиграться пока зажмет ровно сверло, был люфт конструкции, работать было не совсем удобно. Но работало.
Со временем мне это надоело и решил я приобрести нормальный станок. Китайцы у нас стоят порядка 70 баксов. Хваленый дихалтом proxxon tbm 220 стоит целых 200 и что-то там они халтурят с посадкой ведомого шкива (люфтит на валу). В общем - купил я штатив donau 0512 и proxxon 50е. В общем обошлось около 100 баксов. На бормашинке само собой никаких биений и люфтов, стальные цанги, 0.7 твердосплав зажимает без биения. Станина на ласточкином хвосту с прижимной планкой. Кароче я доволен как слон.

[oleg63m]

за 100 укачанных(зеленых) презедента можно в китае стопку плат готовых заказать,

[Ярослав555]

[uquote="oleg63m",url="/forum/viewtopic.php?p=3239504#p3239504"]за 100 укачанных(зеленых) презедента можно в китае стопку плат готовых заказать,[/uquote]
Я даже знаю где. Но вопрос ведь дырочек наделать, а не платы заказать.

[gsmart]

дырочек наделать

Вас обманули, в платах сверлят отверстия, дырочки - они в другом месте...

[ypppu]

Отверстия сверлят, а дырки долбят.

[maliiv]

Хочется сказать большое Спасибо автору этой темы. Наконец таки я сделал себе сверлильный станочек для ПП. За основу, после долгих раздумий и прикидок, взял идею автора первого поста этой темы. Ну конечно собрать станок "на коленках" у меня не получилось, но за пару недель в свободное время, осилил. Конструкция очень понравилась - не прихотливая, и минимум станочного оборудования. Я использовал из инструмента сверлильный станок, ленточную шлифмашинку, болгарку и сварочный полуавтомат. Правда еще ползет с Китая патрон, а судя по его чертежам на сайте, переходник с конусом Морзе, ему придется перетачивать под ДПМ-30. Пока станок попробовал на цанговом патроне. Этот патрон у меня был с этим ДПМ-ом, но он мне не нравится, он разбалансирован. Поэтому заказал минипатрон с Китая, пока жду. Что бы впихнуть плату управления в корпус, пришлось применить операционник в SMD исполнении и детали ставить по обе стороны платы. Рабочий ход получился 30 мм.