сильно зависит от конкретной схемы и того, насколько хорошо вы знаете софт, ту, что публиковали выше, если вручную перерисовывать часа 3-5 имхо
а создание непосредственно УП (управляющей программы) ещё минут 10-20(в зависимости от конкретного случая).

17363.45 секунд блин.
как понимаю, имеется в виду принципиальная схема? перекинуть ее в CAD/CAE - процесс достаточно простой, скорость выполнения зависит от опыта. Строго говоря без этого можно обойтись и рисовать сразу плату, но это имхо большая глупость. Связь выводов компонентов и цепей на схеме с контактными площадками и дорожками платы - исключительно полезная вещь.
Дальше "разработка рисунка печатной платы" - тоже как повезет, но в целом куда удобнее и быстрее, чем на бумажке. Саму программу для станка автоматизированно генерирует CAM-софтина из гербера печатной платы, после того, как разберетесь с параметрами и режимами для своего станка - это займет минут пять.
тут говорилка "в общем", а не про один какой-то конкретный проект.
ну почему, почему блдж "фрейзерный" нет там "й".
промышленной мелкоты такого типа практически нет. Нет у промышленности задач для маленького ручного универсала.
во-первых, сверлильные хоббиты очень дохлые во всех местах. Во-вторых, у них штатно нет никаких координатных приспособ. Фрезерная приставка - она ж просто тиски с перемещением по одной координате, а дял оставшихся двух используется продольная и поперечная токарного.

Ну да,отстал в терминологии,я когда работать начинал ,у меня была бригада ремонтников,все деды 20-х годов рождения.У них штангенциркуль с глубомером был "колумбус",напильник-" пила слесарная", "шведские","попковые"," швейцарские"ключи(это по назначению),могли сказать"дай ключ на 3/4", это вроде на 22,спиральное сверло- "американка",обычный сейчас двухсторонний гаечный ключ-" американский",а "русский ключ-это не молоток с зубилом,как сейчас,а односторонний прямой гаечный ключ, строгальный станок- " шепинг",и фрезерный у них то же был через "й"-"фрейзер"

PCBWay - всего $5 за 10 печатных плат, первый заказ для новых клиентов БЕСПЛАТЕН

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

Онлайн просмотровщик Gerber-файлов от PCBWay + Услуги 3D печати

Ну да...
А куды ж ещё бедному крестьянину податься? С тем же успехом и гораздо меньшим гимором можно заказать части станины из Д16Т. Или у али-братьев из 6061...
Всё равно дошабривать и пригонять перед сборкой.

Насчёт работы боковой полки.
Таки да. Колонна может рассматриваться, как балка, у которой один конец закреплён жёстко, а второй свободен. Башка со шпинделем даёт распределённую нагрузку на 80мм от верха колонны. Изгиб основания в учёт не берём.
Дабы самому не возиться, разыскал несколько симуляторов и онлайн калькуляторов. Забросил данные, и... при весе башки 10 кг (оч. сильно завышено), швеллере, или прямоугольной трубе 40х60 с толщиной стенки 4мм из ст.3, или ст.20, отклонение верха колонны не должно превысить 50мкм. В случае трубы 40х40х4, - дела чуть похуже.
Вот только труб из материала, круче ст.20 и толщиной стенки более 4мм, тупо нет на складах. Только тонкостенный строительный пластилин.

А вот листы 40х, или ст.45 толщиной 35-45мм, как и квадрат 60х60, 80х80 и 100х100 нашёл почти сразу. И даже не заставляют покупать весь вагон, отпиливают сколько тебе надо.
Вот я и решил: а возьму-ка я энту дуру, да отсеку от неё всё лишнее.
Потому и перерисовываю.

По поводу телескопической защиты колонны.
Отловил я и этих производителей из Китая. Есть и испанцы. В теории - заказать можно. НО...
Там уплотнений тонких нет от слова "совсем". Потому и решение это пойдёт для кабинета к станкам от BF-20 и крупнее. На малявочных станочках это будет смотреться, как форменные галифе 64 размера на 12-летнем мальчике.

По шуму.
Моя баба в гневе, с 2-2,5 метров, показывала уровень 82-95дБ.
То, что на вашем видосе - тот самый порог 40-60дБ.
В бытность работы на заводе, где выпускались сигнализаторы опасного напряжения, дали мне задание разработать новый; по ТЗ уровень звукового давления должен был быть не ниже 78дБ (до этого, ставились мюратовские и китайпромовские пукалки 66-72 дБ). После одной из электронных выставок, я зацепил контакты одной бельгийской фирмочки, которая производит пьезики со звуком 82-86дБ и защитой IP68; и выклянчил у них образцы. Я ещё главному технологу фокус показывал: спаял тестовую схемку к этому пьезику, залил всё номаконовским герметиком, подключил, и на глазах технолога сунул орущий пьезик в 3-литровую банку с водой.
Конечно, звук уменьшился.
Но этот пьезик было чётко слышно из-под толщи воды!
Через месяц пошёл забирать из ОТК опытную партию 250 штук свеженьких сигнализаторов.... Картина маслом........
Сидит прифигевший начальник ОТК с какими-то пожухлыми глазами. Тётка, контролёр ОТК, которая все 250 штук протестила, заканчивала штамповать паспорта. Видок у неё был такой, как будто она только что вышла из винного магазина времён перестройки с заветным ящиком водки. И её не порвали до конца на много-много маленьких тёть; лицо и глаза красные, вид усталый.
Кладя пачку проштампованных паспортов в ящик с сигнализаторами, она только и сказала: "А что, потише их сделать было нельзя?".



+100500






Ну да, деревообрабатывающие.
И латуннообрабатывающие.
И люминеобрабатывающие.
И чюгунеобрабатывающие.
И текстолитообрабатывающие.
И сталеобрабатывающие.

А про хлипкость... Чуть выше.
Расчётный запас прочности на видимый изгиб (ок. 1мм) - почти 1400 кг. как-т так...


Борисович, мы тута о станочках...
А платы вручную....
Могутно!
Внушаить!
Не оскудела земля русская!

Организация питания на основе надежных литиевых аккумуляторов EVE и микросхем азиатского производства

Качественное и безопасное устройство, работающее от аккумулятора, должно учитывать его физические и химические свойства, профили заряда и разряда, их изменение во времени и под влиянием различных условий, таких как температура и ток нагрузки. Мы расскажем о литий-ионных аккумуляторных батареях EVE и нескольких решениях от различных китайских компаний, рекомендуемых для разработок приложений с использованием этих АКБ. Представленные в статье китайские аналоги помогут заменить продукцию западных брендов с оптимизацией цены без потери качества.

Подробнее>>

И я о том же,за пол года обсуждения можно было из квадрата 100х100 стойку напильником (пилой слесарной) выпилить,на станине пазы крейнцмейстелем вырубить и геометрию шабером подогнать,всё как бы по старинке

Новый аккумулятор EVE серии PLM для GSM-трекеров, работающих в жёстких условиях (до -40°С)

Компания EVE выпустила новый аккумулятор серии PLM, сочетающий в себе высокую безопасность, длительный срок службы, широкий температурный диапазон и высокую токоотдачу даже при отрицательной температуре. Эти аккумуляторы поддерживают заряд при температуре от -40/-20°С (сниженным значением тока), безопасны (не воспламеняются и не взрываются) при механическом повреждении (протыкание и сдавливание), устойчивы к вибрации. Они могут применяться как для автотранспорта (трекеры, маячки, сигнализация), так и для промышленных устройств мониторинга, IoT-устройств.

Подробнее>>

Ещё накидали, пока писАл...
Размер стола - приблизительно А4... ну +/-...
Высота - 300-350мм

Кстати, - знаю. Мельче - Проксон МФ-70. С него и начали. Все советские промышленные - больше. А вот швейцарские шаублин, или там... английские Болеи... да, были. Но сейчас - только с рук. Через И-бэй.
А ещё там поминался китайпромовский конструктор всяких фрезеров/токарных. Но "американку" 16мм туды ужо не всунуть.

50Вт и сверло 16мм... Эт как? Понижать обороты до 250???
Крутящий момент откуда будет?

И да...
По поводу крейцмесселя...
Нет у меня желания и времени на ручное ширкание железа. Да и нужной точности не достигнешь.
Знакомый лекальщик резал штихелями пресс-формы вручную. И то, не всё. Основное мясо снимал на гравировальном станке. И особо мелкие и точные места - так же на станке дорабатывал.

Просто никак не могу въхать,какой конструируете станок,сверлильный или вертикально-фрезерный,к ним подходы весьма разные.У сверлильного точность и жёсткость при ручной подаче сверла - понятия относительное.Для глубокого сверления сколько то важна перпендикулярность сверла и станины,но и то относительно,уход сверла много больше зависит от правильности заточки сверла (при неправильной может увести в сторону на 2-4 мм на 50 мм глубины),а при не глубоком сверлении и этих требований нет,деталь позиционируют и удерживают вручную,сверло по разметке или кернению.Где здесь нужна точность.
А если станок вертикально- фрезерный - это совсем другое,но тут надо очень хорошо представлять,а что собственно хочется и думается если можно было бы сделать маленький хоббийный вертикально- фрезерный станок,жёсткий и высокоточный давно бы сделали,а так и дорогих как то не видно

вот, а там мужик говорит спокойно и у него 86 чего-то.

Добавлено after 59 seconds:
сделать можно. Продать его нельзя за ту цену, за которую можно сделать)

Вот это правильная формулировка-"нельзя продать за ту цену,за которую можно сделать"

Практически признание того, что всё здесь обсуждаемое - никчёмное барахло.

Как бэ люди то не глупые и понимают, что для изготовления нормального станочка необходимо применить станочный парк.
токарка, фрейзер, и руки прямые конечно же.

изготовление подобного на коленке лишь трата времни и расстройство.

но... желание что то сварганить тяяянет.

Ну ты-то не хамло, да.

Станочный парк,естественно,но прямых рук тут явно мало,нужно во первых сконструировать,то что хочешь,причём детально,чертежи сделать,что бы можно было понять,а что же надо сделать то,потом обратиться к спецам со станочным парком и соответствующим уровнем работы на станках (как бы я то же мог на универсальном токарном ,что нибудь выточить,но именно уровня что нибудь),причём ,что бы твои наконструированные детали можно было реально сделать,и спецы тебя на смех не подняли .А потом,если спецы найдутся и что то сделают ,то ещё попытаться собрать ,то что наконструировал и можно будет встретить при этом много для себя загадок.
Вот вспомнилось как наблюдал за изготовлением печатных плат в давние времена.В 76 году был на практике на заводе,где в том числе делали элементы " Логика-Т",это такая древняя бесконтактная промавтоматика.Основа элемента была плата примерно 100х50.На потоке платы не сверлили,а пробивали на эксцентриковом прессе сразу все отверстия круглые и продолговатые, все за раз.
А ещё был участок опытного производства и там был очень занятый станок для сверления плат.На вид похож на большой бинокулярный микроскоп,сверху окуляры,куда смотреть,смотришь,видишь участок примерно 30х30,посередине перекрестье,как в прицеле.Ниже столик,к нему крепили вытравленную плату,столик свободно двигался от рук вперёд- назад,вправо-влево,и кнопка ножная.Столик двигали,просто руками,совмещали перекрестье ,нажимали кнопку,столик как бы примагничивался или тормозился иным способом .Сверло сверлило снизу,как бы кончик сверла выскакивал в перекрестье,причём у спеца,который работал,получалось 30-40 отв. в минуту.Там впервые увидел мелкие твёрдосплавные свёрла ,разрешили просверлить пару отвестий.Произвело впечатление.Станок почему то называли "Шмоль". Это типа,привет от предков китайским трёхкоординатным станкам.В докомпьютерные времена люди думали изящней

ну тут вроде в основном не дети малые собрались, не понимающие, как чего делается)
только не забывайте, что сейчас уже не время слесарных пил и шведских ключей. Есть куча околостандартных готовых элементов и узлов и засилье твердотельных CAD-ов. Уже не нужно годами стоять за кульманом, изобретая направляющие и передачи и детально прорисовывая каждый винтик.

Я конечно от современной жизни поотстал.Но объясните,это как,стандартные готовые элементы,они между собой соединяются как лего,любой с любым соединяются без ограничений или при компьютерном конструировании всё же,то же что то от мастера зависит,или само всё получается.И ещё вопрос,прочитал в Интернете,человек писал,буду делать к трехкоординатному станка четвертую и пятую координату,незнание - а это как.
Между прочим,шведский ключ и сейчас широко распостранён,в обиходе- ключ газовый,правильно- ключ трубный рычажный.А напильником не пользуется только тот,кто ничего не делает

это так:
когда конструктору нужна быстрая нагруженная механическая передача для перемещения оси, ему не надо заново изобретать винт и шариковую гайку во всех мелких деталях, а потом разводить себе геморрой с изготовлением того и другого, с мелкими допусками, материалами и термообработкой. Сейчас у него есть выбор типоразмера ШВП, пара вариантов гаек, и - если не хочется странного - стандартный кронштейн гайки, стандартные кронштейны крепления винта, стандартная разделка концов винта, стандартные соединительные муфты. Про которые известно примерно все.
когда конструктору нужна быстрая нагруженная точная и жесткая направляющая для перемещения оси, ему не надо заново изобретать рельсы и шариковые/роликовые каретки, а потом разводить себе геморрой с изготовлением того и другого, с мелкими допусками, материалами и термообработкой. Сейчас у него есть выбор типа и типоразмера рельсов и кареток. Про которые известно примерно все.
когда конструктору нужна система управления станком, ему не нужно самостоятельно разрабатывать с нуля сложный программно-аппаратный комплекс. Он может выбрать готовый из кучи вариантов, к которым нужно - утрированно - просто подключить провода от двигателей и датчиков.
когда конструктору нужно решение проблемы по непосредственному составлению управляющей программы для станка, выполняя которую система управления будет крутить моторы, а станок - изготавливать детали, ему опять же нужно выбрать из множества существующих вариантов.
это так практически всегда это одначает координатное вращение заготовки по двум осям.
я про седую древность, ассоциирующуюся с названиями.

Спасибо,в основном понял.
Не понял одно,а там что,у всех деталей есть стандартные присоединительные размеры и они друг с другом соединятся каким либо стандартным крепежом,с сохранением точности и прочности.Примерно как при ремонте автомобиля,купил новую деталь и она однозначно подошла на место старой без подгонки

Децибел (дБ).
Единиц звукового давления.
Попугаи такие. Пиндосы придумали.
У мужика прибор чуть ли не в станок засунут. Потому и 86 попугаев. А я бабу_в_гневе мерил с 2,5 метров. Шоп мерилку не отняла.




Ну да... часто это увы - оно такое. Особенно на этапе разработки с нуля.
На крайняк - али-братья. Там можно и приличные цены найти. С качеством, лучшим чем у наших...
Факт.








12943, SSkot... малацца, котики! Объяснили дохоччево! Борисович ПОНЯЛ!!! .... в основном... но понял.
Спасибо за помидоры и какашки в мой огород. Пойду схожу за метёлкой, соберу, добавлю опилочек - и под клубнику.
Буду летом с деревенскими натуральными сливками свою натуральную клубнику потреблять... и вас помяну добрым словом, котики.

Добавлено after 2 minutes 23 seconds:
Re: НАСТОЛЬНЫЕ сверлилки, фрезеры, токарники... и прочие микро
Да...
Пока едут заказанные моторчики, писать не о чем. Да и огород зовёт.
Не обижайтесь, что не появляюсь.
(С) Надеюсь на ваше понимание.

Покажу ,какой у меня станок сделан,не высокоточный,но на мой взгляд для радиолюбительства очень полезный.Сделан в начале 80-х,сохранился,30-тилетний простой на функциях не сказался.Тогда впервые нашёлся солидный кусок фольгированного материала ( тогда ещё гетинагса) и встал вопрос,а как его на платы то разрезать.
Решил сделать что то вроде мини циркульной пилы.Как инструмент использована фреза диаметр -100мм,толщина-1 мм,материал- Р18. .лишняя вставилась
Размер 190х190х110,вылет фрезы,когда новая-11мм.Двигатель асинхронный 40 вт 3000 оборотов,сомневался ,что мало ,но оказалось достаточно.
Пилит:стеклотекстолит - 1,5 мм ( фрезу приходится точить регулярно,вылет уже 7 мм,но думаю ещё надолго хватит),просто текстолит-4 мм,гетинагс и оргстекло -8 мм,современные пластики - то же,но подплавляются,минус чистоте реза.Большая шайба на фрезе,приходится приклеивать,без приклейки фреза при работе начинает вибрировать где то на миллиметр и завывать,был вначале очень этим удивлён,вроде фреза - очень жёская железка.Так что станок оказался весьма крут и до сих пор не устарел.
Потом (это в 80-е годы),попробовал пилить фанеру,фреза естественно не пилит,развода нет.Решил сделать пильный диск по дереву,с разводом,купил двухручную пилу,вырезал из неё несколько дисков,их пророчили на 100 мм,расточили отверстие,вырубил зубья на ручном прессе,заточил,развёл стало пилить по дереву
Вверху на фото фрезы,внизу самодельные пильные диски по дереву (в обиходе циркульные пилы),все 100мм
Потом эти мелкие диски по дереву вылились в изготовление ещё одного чудного станка,тоже сохранился,если кому будет интересно потом покажу
Кстати,при использовании очень простого до смешного приспособления,станок оказался незаменим при изготовлении катушек к трансформаторам (которые разборные из 6 частей,там есть чудные зубчики,за счёт которых катушка не разваливается
На мелком трансформаторе катушка то же самодельные,из гетинагса 1мм.
Отдельный вопрос, подскажите,а можно в планшете АВТОРЕДАКТИРОВАНИЕ отключить,а то он так и пытается что нибудь дописать от себя,при чем не техническое,приходится текст проверять и не один раз

Что не высокоточный, - зря. Видать, не всегда крейцмессель с американкой и леркой помогают.
Ковку пудовой кувалдой надо как-то сочетать с лекальными линейками и угольниками; а в ряде случаев и микрометрами пользоваться.

В нашей среде такие станочки делали с конца 70х.
Брали какие-то коллекторные движки, типа ДПР-30... или 32... не помню... на 24 вольта.
Только делали ременную передачу; и диск мог подниматься-опускаться.
А один сделал ещё и наклоняющимся. Под 45 градусов пропилы делать.

Вместе с упорной линейкой, транспортиром и несколькими приспособами делали уголки из дерева и пластика 2х2 мм и тому подобные кунштюки.