когда сверлишь мягкий материал, кембрик может не спасти, поэтому чучше трубочку от телескопической антенны или из чегото тверденького. а муфточка из железа для сращивания жала-туфта. если из чего городить, так из более толстого жала (меди)
_________________ Шекспир сказал: Судить меня -дано лишь Богу, другим я укажу дорогу... https://natribu.org/ Я его полностью поддерживаю. Программирую на Fuse AtmelAVR.
Любителям паять медными жалами, думаю может приготиться следующая подсказка. не секрет, что медные жала со временем окисляясь превращаются в черный порошок. порошок осыпается, жена ругается, а жало истончается. Чего только не придумывают люди, чтобы продлить время жизни жала, и трубки алюминиевые одевали, и клеем силикатным мазали, и алюминием натирали(сам до последнего дня этим страдал.)и даже фольгой пищевой обматывали. я вдруг, чисто случайно обнаружил еще один способ, с помощью которого, без усилий как про натирании алюминием, за пару минут можно получить красивое жало, довольно устойчивое к окислению. а секрет в пасте. меняя куллер на процессоре, помазал его термопастою, такою как на фото.
ну и как водится влез пальцами в пасту. чтобы не пачкать все подряд вытер пальцы о лежавший рядом паяльник, затем салфеткою. пальцы остались блестеть, как у кота..... затем, установив куллер, и запустив комп, решил вытереть паяльник, чтобы не пачкаться. да не тут то было. черный от перегрева паяльник заблестел серебром. и тут мелькнула мысль, а что если жало натереть и включить. натер, включил. держится серебро не отлетает и не обгорает. погонял долго. полет нормальный. понатирал все свои медные жала, сложил в коробочку, и достаю по мере надобности необходимое. на фото арсенал жал уже после после распаивания 2х дохлых материнок. жала, которые потемнее, это натертые без зачистки от гари, "по черному", которые белее, по очищенной меди.
_________________ Шекспир сказал: Судить меня -дано лишь Богу, другим я укажу дорогу... https://natribu.org/ Я его полностью поддерживаю. Программирую на Fuse AtmelAVR.
Полезный совет, спасибо за идею! Я так понял, что КПТ-8 тут не пойдёт. Это у Вас что-то типа АлСила. Хотя я предпочитаю пользоваться "несгорающими" жалами из фосфористо-бронзовых сплавов.
Обязательным условием долгой и стабильной работы Li-FePO4-аккумуляторов, в том числе и производства EVE Energy, является применение специализированных BMS-микросхем. Литий-железофосфатные АКБ отличаются такими характеристиками, как высокая многократность циклов заряда-разряда, безопасность, возможность быстрой зарядки, устойчивость к буферному режиму работы и приемлемая стоимость. Но для этих АКБ очень важен контроль процесса заряда и разряда для избегания воздействия внешнего зарядного напряжения после достижения 100% заряда. Инженеры КОМПЭЛ подготовили список таких решений от разных производителей.
Карма: 67
Рейтинг сообщений: 1012
Зарегистрирован: Чт сен 18, 2008 12:27:21 Сообщений: 18810 Откуда: Столица Мира Санкт-Петербург
Рейтинг сообщения:0 Медали: 1
Вчерась в магазине видел "щупы" для мультиметра, которые оканчиваются... пинцетом Удобно, наверное, измерять параметры СМД компонентов.
_________________ [ Всё дело не столько в вашей глупости, сколько в моей гениальности ] [ Правильно заданный вопрос содержит в себе половину ответа ] Измерить нннада?
Компания EVE выпустила новый аккумулятор серии PLM, сочетающий в себе высокую безопасность, длительный срок службы, широкий температурный диапазон и высокую токоотдачу даже при отрицательной температуре.
Эти аккумуляторы поддерживают заряд при температуре от -40/-20°С (сниженным значением тока), безопасны (не воспламеняются и не взрываются) при механическом повреждении (протыкание и сдавливание), устойчивы к вибрации. Они могут применяться как для автотранспорта (трекеры, маячки, сигнализация), так и для промышленных устройств мониторинга, IoT-устройств.
не то слово. я сам такие зготавливаю. недавно придумал, как транзисторы смд проверять. использую любую печатку и кусочек телефонного разъема с выгнутыми контактами и тестер ПП.
_________________ Шекспир сказал: Судить меня -дано лишь Богу, другим я укажу дорогу... https://natribu.org/ Я его полностью поддерживаю. Программирую на Fuse AtmelAVR.
Прочитав про зарядку мобилы от АТХ, вспомнил, что сам заряжаю свой телефон от преобразователя ПМ-1 для эликтрифицированных игрушек. На выход ему добавил электролит 4700 мкФ, без него телефон ругается и отказывается заряжаться. Зарядный ток 0,5А.
Для индикации иногда использую яркие белые 5-миллиметровые 120°-е светодиоды, помещённые в колпачок-светофильтр для индикаторных ЛН. Преимущества: 1. Большие яркость и угол обзора, яркость равномерная, при этом не слепит даже в темноте. 2. Крупные размеры. 3. Выглядит гораздо лучше (особенно узорчатый колпачок), чем голая светодиодная "пипка", нет монохромности, присущей цветным диодам. 4. Колпачок не выгорает и не теряет цвет как с ЛН. 5. Малая потребляемая мощность.
ИМХО отличный заменитель спичечного коробка: коробочка в которой приходит память для серверов. Я выцыганил у нашего админа целую прорву таких коробочек, все равно он бы их выбросил. Вот так вот:
засохшую пасту кпт-8 можно размягчить минеральным (машинным) маслом.
_________________ Шекспир сказал: Судить меня -дано лишь Богу, другим я укажу дорогу... https://natribu.org/ Я его полностью поддерживаю. Программирую на Fuse AtmelAVR.
зато оно не всегда имеется под рукою . и теплопроводность кажется не из лучших.а минералка высохла и остается чистая керамика.
-Шах .
_________________ Шекспир сказал: Судить меня -дано лишь Богу, другим я укажу дорогу... https://natribu.org/ Я его полностью поддерживаю. Программирую на Fuse AtmelAVR.
Интересная технология - "без шуму и пыли" (с). Только не понял, за счёт чего такой нагрев - пропускается мощный ток через "сверло" и деталь или обороты бешеные? Может и ультразвук тут замешан?
Есть и недостаток - сильный нагрев детали вокруг отверстия (аж до отпуска), не всегда это приемлемо и может снизить прочность.
diesel170: Нагрев кажись от трения.. Хитрый сплав, обороты и давление. Отверстия практически "продавливают", на второй заготовке видно, как она вниз уходит под давлением.
Я так понял там вообще как таковой конструкции сверла нет. Просто какой-то хитрый твёрдый и термостойкий материал, сначала конический, а потом цилиндрический. С каким-то не менее твёрдым мелкозернистым абразивным покрытием... Боюсь только, вне производства, а на коленке, такое вряд ли получится/понадобится.
Отпуск меняет свойства и обычной, не калёной стали. Хуже всего неравномерность отпуска по площади детали. Меня это смущает, но может это не так и страшно. Они не только конфигурацию сверла "зажали", но и его состав - мне кажется, что главная фишка именно в нём (помимо высоких оборотов). Хотя, может это и есть просто алмаз?
Карма: 54
Рейтинг сообщений: 857
Зарегистрирован: Чт окт 14, 2010 19:43:23 Сообщений: 4473 Откуда: Родом из СССР
Рейтинг сообщения:0
diesel170 писал(а):
Отпуск меняет свойства и обычной, не калёной стали. Хуже всего неравномерность отпуска по площади детали.
Как раз по концентрическим окружностям свойства равномерно изменяются. При обычном сверлении внутренние напряжения именно так и распределяются. А в данном случае они меньше из-за сильного нагрева. Подобный эффект наблюдал при обработке отверстий старой тупой насадкой для дреммеля. Да и фактура поверхности инструмента напоминает. Кстати, обороты не очень и высокие (где-то мелькали искры).
_________________ Не мешайте мешать! С." Ну почему Господь так долго не протянет нам руку помощи? И самое страшное: может быть он протягивает, но мы всё дольше и дольше этого не замечаем?"
Я имел в виду, что в детали образуется круг, степень отпуска которого меняется вдоль радиуса. То есть, правильнее было бы сказать, что в детали образуются участки с неодинаковым отпуском.
Vasilii писал(а):
Подобный эффект наблюдал при обработке отверстий старой тупой насадкой для дреммеля.
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 20
Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения Вы не можете добавлять вложения