А можете скинуть мне материал на этот приборчик давно хотел подобное сделать.

Вероятно, это вот этот пинцет: http://radiokot.ru/circuit/digital/measure/91/

Делать корпуса предпочитаю из листового жеза, просто ножницами' по металлу нарезал, согнул, там че надо просверлил, болтами стянул и все))

PCBWay - всего $5 за 10 печатных плат, первый заказ для новых клиентов БЕСПЛАТЕН

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

Онлайн просмотровщик Gerber-файлов от PCBWay + Услуги 3D печати

А какой у вас листогиб? И какой толщины железо применяете?

Выбираем схему BMS для заряда литий-железофосфатных (LiFePO4) аккумуляторов

Обязательным условием долгой и стабильной работы Li-FePO4-аккумуляторов, в том числе и производства EVE Energy, является применение специализированных BMS-микросхем. Литий-железофосфатные АКБ отличаются такими характеристиками, как высокая многократность циклов заряда-разряда, безопасность, возможность быстрой зарядки, устойчивость к буферному режиму работы и приемлемая стоимость. Но для этих АКБ очень важен контроль процесса заряда и разряда для избегания воздействия внешнего зарядного напряжения после достижения 100% заряда. Инженеры КОМПЭЛ подготовили список таких решений от разных производителей.

Подробнее>>

Как по мне то лутше пластик. Порезал склеил шлифанул ппокрасил чёрной матовой краской с балона, отлично получается. Но как говориться каждому своё

Новый аккумулятор EVE серии PLM для GSM-трекеров, работающих в жёстких условиях (до -40°С)

Компания EVE выпустила новый аккумулятор серии PLM, сочетающий в себе высокую безопасность, длительный срок службы, широкий температурный диапазон и высокую токоотдачу даже при отрицательной температуре. Эти аккумуляторы поддерживают заряд при температуре от -40/-20°С (сниженным значением тока), безопасны (не воспламеняются и не взрываются) при механическом повреждении (протыкание и сдавливание), устойчивы к вибрации. Они могут применяться как для автотранспорта (трекеры, маячки, сигнализация), так и для промышленных устройств мониторинга, IoT-устройств.

Подробнее>>

лист толщиной 1 мм, гнется сложно, в тиски его и молотком, а загинать кому как нравится

Ну, если из стали 1,0 и толще - то только листогиб. С тисками даже связываться не стал бы...

ну да кому как...

а из чего вы предложите делать корпус?

Пластик!

Я обеими руками "ЗА" стальной корпус. Только сначала нужно сделать/найти/купить листогиб.
Пару недель тому пытался согнуть в тисках медь 1,2 мм... мрак... Нет, я её, конечно, согнул но "чувства глЫбокого удовлетворения" от своей работы не испытал... Так это медь, мягкий металл + делал надрез по линии сгиба...

Под что кропус? Не под ламповые часики ли?

Это не корпус, а шасси. Под очередной "экспериментальный" блок УКВ

Понятно, металл вещь. Не сломаешь просто так

если пластик то подскажите как и чем его клейть?

Если полистирол, то лучше всего - дихлорэтан. Склеивает намертво.

ацетон или р-тель 646 приветствуются?

Ацетон - для АБС пластика ("дипломаты" из него делали). Полистирол в нем толком не растворяется.

Для полистирола дихлорэтан или, лучше, толуол - не так быстро сохнет, но склеивает лучше. Можно и бензол, но более ядовит и встречается реже. Ацетон полистирол растворяет и клеит плохо.

Для "оргстекла", полиметакрилата, только дихлорэтан. Можно ацетон с уксусной кислотой примерно пополам, но это если нет дихлорэтана, а так смысла нет.

Конечно, лучше не просто мазать растворителем, а сделать клей. Клей делается, как всегда - стружки насыпал, да подождал, пока растворится.

Кстати, обычный "советский" пенопласт - это полистирол, удобно клей из него делать.

Решаю проблему надписей на лицевой панели. Нужно сделать 5 надписей примерно 5 мм текстом, возможно будут символы. Панель у меня из алюминия, но он уже загрунтован и стирать нежелательно.

В теме говорили про способ с фоторезистом, пробовал. Но фоторезист размягчает краску и всё это дело не просыхает долгое время.

Печатать фальш-панель не подходит, заметно будет и качество на 4.

Есть вариант с гравировкой, но сколько надо учиться чтобы достойно получилось? Да и не будут ли края рваными?

Для гравировки не столько учиться надо, сколько тренироваться, чтобы рука была твердая. Можете нарисовать от руки идеальный квадратик 2х2 см? Тогда имеет смысл потренироваться. У меня не получилось. Максимальное достижение - гравировка надписей по ограничивающим мет.линейкам на задних панелях усилков, где их не видно . А передние панели носил гравировать часовщику, который сидел в ближайшем сувенирном магазине. Тогда гравировали надписи на чем угодно в каждом универмаге.

Чтобы края надписей не получались рваными, настоящие граверы сначала гравируют контур символа, а потом "выбирают" его тело. Если хочется за один проход толстой фрезой, то это уже нужно городить приспособу типа пантографа.