3D принтер подает пластик, гравер светит лазером, разницы ни какой никакой
Ну, а подумать? Нужно не просто светить лазером, а ещё и управлять его мощностью через ШИМ.
_________________ Платы для HLDI - установки лазерной засветки фоторезиста. Фоторезисты Ordyl Alpha 340 и AM 140. Жидкое олово для лужения плат (видео) - самое лучшее и только у меня ! Паяльная маска XV501T-4 (5 цветов). Заказ печатных плат - pcbsmac@gmail.com
У меня есть лазерный гравер, использую как резак его, мощность всегда 100%. Для изготовления печатных плат так же мощность не регулируют, там и так лазер слабый. А если нужны полутона, это целое искусство, оттенки на дереве очень нелинейно зависят от мощности. Дерево белое и сначала отражает лазер, потом резко чернеет и выгорает в точке засветки. Так что там шаманство и с G-кодами и технологией самой ))
Для изготовления печатных плат так же мощность не регулируют, там и так лазер слабый
Вон оно чо, Михалыч... А мужики-то и не знают. Беда.
Ну, тогда успехов в засветке фоторезиста лазером без регулировки мощности.
_________________ Платы для HLDI - установки лазерной засветки фоторезиста. Фоторезисты Ordyl Alpha 340 и AM 140. Жидкое олово для лужения плат (видео) - самое лучшее и только у меня ! Паяльная маска XV501T-4 (5 цветов). Заказ печатных плат - pcbsmac@gmail.com
Обязательным условием долгой и стабильной работы Li-FePO4-аккумуляторов, в том числе и производства EVE Energy, является применение специализированных BMS-микросхем. Литий-железофосфатные АКБ отличаются такими характеристиками, как высокая многократность циклов заряда-разряда, безопасность, возможность быстрой зарядки, устойчивость к буферному режиму работы и приемлемая стоимость. Но для этих АКБ очень важен контроль процесса заряда и разряда для избегания воздействия внешнего зарядного напряжения после достижения 100% заряда. Инженеры КОМПЭЛ подготовили список таких решений от разных производителей.
Подача пластика разве не аналогична включению лазера? 3D принтер подает пластик, гравер светит лазером, разницы ни какой.
похоже, вы маленько не понимаете, о чем я говорю) CAM-у совершенно пофигу, что там за телодвижения в действительности имеют место, он оперирует собственными примитивами типа "здесь идет рабочий ход (==один из вариантов feed move) в точку (X,Y,Z)", "здесь прошла смена инструмента на №4", "холостой ход (==rapid move) в (X,Y,Z)" и прочее в таком вот аксепте. Преобразование таковых примитивов в гкод, который понимает станок - отдельная песня. Вот у меня, например, на большом самодельном раскройщике разрешается включение луча как M64P0, запрещается по M65P0; мощность выставляется двумя этапами - M68 E1 Q[perc] и M03 [ss], где perc - некий процент от максимально возможного тока, ss - количество импульсов на миллиметр; при этом трубка зажигается только с началом рабочего хода (отсюда термины вида "разрешается/запрещается"). Сие достаточно экзотическая конфигурация, но для CAM-а - программы, которая генерирует код - она ничем не отличается от великого множества других вариантов, среди которых просто нет никакого стандарта. Если скормить такой код, совершенно корректный для моего станка, какому-нибудь игрушечному граверу или промышленному монстру - они его в лучшем случае не поймут.
ЗЫ и нет, математически разница огромна. "принтер давит пластик" - это линейное перемещение оси экструдера, "светить лазером" - простое управление цифровым (с изменением мощности - аналоговым) выходом.
Компания EVE выпустила новый аккумулятор серии PLM, сочетающий в себе высокую безопасность, длительный срок службы, широкий температурный диапазон и высокую токоотдачу даже при отрицательной температуре.
Эти аккумуляторы поддерживают заряд при температуре от -40/-20°С (сниженным значением тока), безопасны (не воспламеняются и не взрываются) при механическом повреждении (протыкание и сдавливание), устойчивы к вибрации. Они могут применяться как для автотранспорта (трекеры, маячки, сигнализация), так и для промышленных устройств мониторинга, IoT-устройств.
похоже, вы маленько не понимаете, о чем я говорю) CAM-у совершенно пофигу, что там за телодвижения в действительности имеют место, он оперирует собственными примитивами типа "здесь идет рабочий ход (==один из вариантов feed move) в точку (X,Y,Z)", "здесь прошла смена инструмента на №4", "холостой ход (==rapid move) в (X,Y,Z)" и прочее в таком вот аксепте.
Ну и что? Координаты X-Y универсальны, ось Z игнорируем. То что у каждого станка свои заморочки, это особенности прошивки. Даже одинаковые станки с разной прошивкой могут быть несовместимы по G-коду. Суть то не отличия искать, а общие черты для упрощения создания универсального инструмента.
Цитата:
ЗЫ и нет, математически разница огромна. "принтер давит пластик" - это линейное перемещение оси экструдера, "светить лазером" - простое управление цифровым (с изменением мощности - аналоговым) выходом
Ни какой разницы. На выходе микроконтроллер установил логическую 1, 3D принтер давит пластик, а лазер режет материал. Обратный ход пластика естественно гравером игнорируется. Скорость подачи пластика так же игнорируется или имеет смысл мощности лазера. Все лишнее игнорируется, так как лазерный гравер проще, он одномерный, а часто и дискретный, без аналоговых оттенков.
С фрезой отличий больше, G-код надо инвертировать, чтобы идти сверху вниз и не ломать перегородки или фрезу, другая логика совсем, посложнее 3D принтера и гравера вместе взятых.
Ни какой разницы. На выходе микроконтроллер установил логическую 1, 3D принтер давит пластик
какбе, "принтер давит пластик" - не просто высокий уровень на одном из пинов, экструдер - полноценная ось, участвующая в скоординированном движении. В принципе можно снять сигнал dir экструдера, но при этом получим некоторую проблему с генерацией программы в CAM-ах, знать ничего не знающих про экструдер.
Пришли пластины и ролики ремней вчера, поменял все пластиковые пластины, откалибровал Z кровать, приехал SBS с FDplast белый за 600 + рублей за 1 кг (658 вроде).
Попробовал немного покалибровать, очень поддается настройке и послушный и предсказуемый пластик (первые ощущения).
Здесь видео второй печати, на первом слое дальний брим оторвался вначале, поэтому немного не ровный, в целом результатом доволен.
есть еще над чем работать,
На видео куб 50х50 с толщиной стенки (периметра) - 1 нитка (~0.3-0.4 мм) печатался чтобы откалбировать flow rate.
P.S.
Поробовал напечатать фигурку, есть проблемы с охлаждением (надо делать обдув нормальный), т.к. малые площади не успевают затвердевать и портят фигуры. В настройках проставил замедление скоростей на малых площадях слоев + кулер постоянно крутится но он вниз, а не на пластик дует.
В целом неплохо, до этого никогда не получалось более менее ровных периметров печатать, постоянно он ребристый получался со смещением слоев небольшим относительно друг друга.
А тут еще есть проблемы с жесткостью (кубы из пластика не прочны, и если за рычаг какой-нибудь подергать видно как рама ходит немного). У меня есть метал. кубы но они стандартные под M5, а этот с соберизавода дешевый профиль под M6. Попробую на aliexpresse когда руки дойдут нормальный профиль собрать и сделать более жесткую конструкцию.
Еще по этим роликам, вроде оч. качественно ездят, тихо, никаких люфтов нет - т.к. эксцентрики хорошо преднатяг настраивают, но вот если на длинном рычаге покачать немного картеку с двойной металл рамой на поликарботнатных (что жестче) роликах, то все равно ходит немного, люфтов нет - упругие перемещения, сам профиль вроде не гнет, я думаю это болты + пары трения подшипников. Но чтобы это происходило нужна довольна большая нагрузка, судя на фото она при печати не развивается. Поэтому этот фактор не должен особо мешать.
Хотя судя к этим движениям прибавляется свободное движение рамы упругое. Еще на фигурке снизу слои смещены, я на лету менял разные настройки для калибровки пластика, похоже USB подвис и произошло смешение.
Визуально вроде норм. А как печать с SD карты идет? Я уже давно отказался от прямой печати с компа, USB бывает себя неадекватно ведет, так что печатаю только с карты.
USB бывает себя неадекватно ведет, так что печатаю только с карты.
Я нашел косяк, это не USB был - там пластик с катушки соскальзывает и закручивается на оси и застревает, это приводило к пропуску шагов, т.к. картека не могла двигаться поскольку ее filament как собаку на поводке держал
Я замерял инфракрасным датчиком температуры, у меня моторы греются по 40-47 градусов.
Они 55 Ncm, 1.5 А, я думаю там ограничен ток + плата 12 вольтная, я заказал smoothieware 32 bit ARM 24 V и моторы 59Ncm nema 17 2A, эти не мои (моторы и мозги) скоро отдавать придется (с работы брал).
На новой плате думаю выставить нормально ток, чтобы развить более высокие скорости и не бояться пропусков шагов.
Последний раз редактировалось lee Вт май 23, 2017 12:36:51, всего редактировалось 1 раз.
А знакомо, знакомо, У меня такая фигня была когда на одной из катушек в намотке пластика прехелест был, на это тоже надо внимание обращать, редко но бывает. Кстати а то все забываю спросить, а какие габариты принтера в итоге вышли? На фотках достаточно крупно выглядит.
Длина пофиля ровно 300, на кубах увеличенные площадки на 2.5мм с каждой стороны + 2 ширины профиля 20, итого 345мм куб.
Он меньше чем prusa I3. Ремни немного в сторону на верхней оси убрал, сейчас поле 160 x 140 x ~ 180-200.
по X там 200 легко будет (после того как переделаю extruder, по Y вот непонятно. Там можно выжать 200 без увелечения профиля но придется изменять крепление ремней. Пока проблемы с размером поля не встанет не буду Y менять. Меня пока все тут устраивает, я за все время еще не разу не печатал запчасть больше 200x140 (учитывая ее диагональное размещение).
arkhnchul, Посмотрел плагины.... Стандартный нормально выводит код, а вот модифицированный почему то только строки М3 и М5. Можешь сделать скрин с своими настройками?
Карма: 38
Рейтинг сообщений: 618
Зарегистрирован: Пн апр 06, 2015 11:01:53 Сообщений: 3092 Откуда: москва, уфа
Рейтинг сообщения:0
в полях недопостпроцессора доступны для подстановки переменные: {X},{Y} - координаты {F} - значение фидрейта {S} - значение интенсивности {N} - перевод строки {ON},{OFF} - строки из полей laser on/off
Для станков надо использовать чорные винты под шестигранник. Если винты не чорные, а белые или там желтые или не под шестигранник, то станок не заработает.
Это шестигранник М5 с соберизавода, у меня болты кончились и я использовал под крест на пластиковых деталях (например кронштейны латунных гаек на Z оси, держат они нормально на такого рода нагрузках (на уголках не проверял), но все равно заменю, не нравятся они мне.
> Для станков надо использовать чорные винты под шестигранник. если это не сарказм про то что надо покупать болты за 20р штуки с китая, а какие-то мысли про прочность/жесткость и тд, то черные болты просто не покрытый металл и подвержен коррозии, их обжигают в масле или воронят, другие покрывают их после изготовления (цинком, никелем и тд) у китайцев черный пассивированный цинк есть, у нас сколько не искал не нашел и с плоской головкой тоже.
А если это сарказм то попробуйте куб соединительный своими болтами закрутить без плоской головки, или пластину соединить с обратной стороны каретки где зазор 1.5 мм.
Карма: 5
Рейтинг сообщений: 138
Зарегистрирован: Пн мар 08, 2010 22:34:21 Сообщений: 278 Откуда: Санкт-Петербург
Рейтинг сообщения:0
Сарказм-не сарказм, а винты из легированной стали класса прочности 12.9 и правда очень хороши. Сломается ключ, согнется профиль, сорвется резьба на пазовом сухаре, но винт будец цел, невредим и готов к новым приключениям
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 24
Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения Вы не можете добавлять вложения