я бы с радостью, но не могу((

Цель сей блокировки, судя по мануалу - благая.. но.. как уже писал выше.. дефолтные выводы мало пригодны, при изготовлении плат на ферезере с чпу.. Я был хотел привести форму пятаков под выводные компоненты к такому виду.. Желательно сразу все. Тратить время на редактирование каждого компонента - ну это минимум не UserLike.

разве фрезеру не фиолетово на форму выводов? чем дефолтные выводы не угодили? давно изготавливаю платы с помощью ЧПУ, никогда форма и размер дефолтных выводов не вызывала проблем

чтобы диптрейс не блокировал дефолтные библиотки, их файлы из папки Lib нужно перенести в другую папку, отредактировать, после чего вернуть обратно

PCBWay - всего $5 за 10 печатных плат, первый заказ для новых клиентов БЕСПЛАТЕН

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

Онлайн просмотровщик Gerber-файлов от PCBWay + Услуги 3D печати

А зачем их возвращать?

Организация питания на основе надежных литиевых аккумуляторов EVE и микросхем азиатского производства

Качественное и безопасное устройство, работающее от аккумулятора, должно учитывать его физические и химические свойства, профили заряда и разряда, их изменение во времени и под влиянием различных условий, таких как температура и ток нагрузки. Мы расскажем о литий-ионных аккумуляторных батареях EVE и нескольких решениях от различных китайских компаний, рекомендуемых для разработок приложений с использованием этих АКБ. Представленные в статье китайские аналоги помогут заменить продукцию западных брендов с оптимизацией цены без потери качества.

Подробнее>>

офф..

фрезера тоже разные бывают.. одно дело жесткий станок с швп и "водником", у которого точность изготовления 5 микрон с 4мя керамическими подшипниками.., другое дело "макет чпу станка" 2418, где на ответственных узлах - конструкции сделанные на 3д принтере, с 775 двигателем у которого только один подшипник.. и тот начинает выть после пары месяцев..

Да и сделанные лутом дефолтные тоже.. не айс.. паять не удобно.. рассчитано на производство..

По поводу редактирования.. тоже не всё гладко... я так понял нет ни какого стандарта, по которому разработчики делают компоненты.... например (дип 3.1 "с нуля"), заходим в редактор корпусов (либа - General):

кузов - Dip8, жмём кнопку "Параметры выводов", в поле "Высота" ставим 3мм. Получаем результат:

кузов - Dip10, те-же действия.. .. свойства вывода для корпуса - тоже применять безполезно..

Специально провозился почти со всей либо "Основная".. это цирк.. ни каких стандартов.. выводы меняются или все.. как например на дип-8 (кроме 1х), либо исключительно по одному.. как на Дип-10 или ТО-220-5..
Я конечно для себя сделаю настройки и сохраню.. но.. как-бы "осадочек остался".. остаётся для меня открытым вопросы: почему нельзя сделать "групповую смену свойств выводов".. ведь она сама по себе напрашивается.. Почему нет стандарта по работе с выводами компонентов.. честно говоря... изматерился... пока "открыжил" группу "Основная"..

Новый аккумулятор EVE серии PLM для GSM-трекеров, работающих в жёстких условиях (до -40°С)

Компания EVE выпустила новый аккумулятор серии PLM, сочетающий в себе высокую безопасность, длительный срок службы, широкий температурный диапазон и высокую токоотдачу даже при отрицательной температуре. Эти аккумуляторы поддерживают заряд при температуре от -40/-20°С (сниженным значением тока), безопасны (не воспламеняются и не взрываются) при механическом повреждении (протыкание и сдавливание), устойчивы к вибрации. Они могут применяться как для автотранспорта (трекеры, маячки, сигнализация), так и для промышленных устройств мониторинга, IoT-устройств.

Подробнее>>

Делай свою библиотеку компонентов и паттернов – и набивай тем, что нужно ТЕБЕ. Разработчикам на фрезеровщиков покласть с прибором и они правы. А про ошибки (и про то, что ты таковыми считаешь) пиши им в саппорт, а не сюда волну гони. В конце концов, для тебя это бесплатный продукт. И ты фактически в группе тестировщиков. И тестирование они тебе уже оплатили, дав бесплатный ключ.

В свойствах вывода есть - Для выделенных корпусов - вот вам и групповуха. А для того, что бы менялся и первый вывод, сделайте его таким же как и остальные.

Чертеж печатки как то можно из diptrace вытащить?

Экспорт? Оно?

Экспорт выдаёт всё кроме рисунка. Я делаю так: Файл ==> Предварительный просмотр ==> Сохранить.

Можно ещё так получить рисунок: http://selenur.ru/?p=952 я в утилиту добавил так-же ввод значения DPI.

Если нужно растрировать (я правильно понял?), то отлично работает путь: Print -> PDF-Printer -> PhotoShop -> картинка.
В качестве PDF-принтера можно использовать либо Bullzip PDF, либо PDF24Creator, может ещё чего...

selenur
Гербер не перетаскивается, а если нажать add, то вообще ошибка. Win7_64.

Человек спрашивал чертёж, про рисунок не говорилось.

Рисовать никто не заставляет. Как получить изображения человеку рассказали.

Версия 3.2 (26 Октября, 2017)
- Проверка зазоров одной сети в DRC (от дорожки до дорожки, от SMD до вывода, от SMD до перехода, от SMD до SMD).
- Улучшения подсветки и выбора объектов в PCB Layout (дорожки и объекты под корпусами теперь подсвечиваются и выбираются в режиме по умолчанию).
- "Полировка" инструментов выравнивания длины и установки меандров.
- Параметры паяльной маски и припоя сохраняются в файле проекта.
- Опции "Всегда открыт" и "Всегда покрыт" паяльной маской/припоем для выводов и переходов.
- Вращать группу и Отразить группу в Редакторе Корпусов и Редакторе Компонентов.
- Пользовательские поля в Pick and Place.

Вышла версия 3.2.0.1

Напоминаю:

Господа, доброго всем...
Хочу узнать какие минимальные размеры переходов вы ставить в ДипТрайс для заказа плат у китайских товарищей?

Я - по дефолту, вполне приемлемо. Вообще можете делать любые, более крупные(пятаки и отверстия) в силовых цепях.

Металлизированные отверстия:
* минимальный диаметр металлизированного отверстия - 0.3мм(до толщины платы 1,5мм, толще - 0,5мм);
я, однажды, заказывал ПП с большой плотностью элементов, там переходные отверстия были 0.8/0.3 мм.

Да я тоже по дефолту делал... Просто тут возникла необходимость вокруг корпуса LQFP достаточно много их натыкать, вот и встал вопрос, до какого состояния их ужать без потерь в конечном продукте.

Добавлено after 2 minutes 14 seconds:

Откуда сие?

ПС Спасибо! )