С порошковой краской будет больше проблем, т.к. надо будет отдельно коробуху какую-нибудь делать в которой красить плюс статику подводить. А вот пойти по пути шелкографии это оптимальный вариант, поверх сетку, раз прошел скребком и вуаля, а потом просто тонер смыть. В общем нужна краска, которая защитит дорожки, выдержит температуру и чтобы после отверждения не сильно смывалась растворителями и т.п. Т.е. как "зеленка", только без УФ. Смотрю в сторону эпоксидных красок.

заинтересует, главное, провести эксперимент

Попробовал пофрезеровать мелочь. Свежим гравером-пирамидкой 0.1мм с глубиной реза 0.05 и AutoLevel сеткой 4мм (софт для компенсации рельефа - помогает на все 146%). Путь обработки Sprint Layout -> StepCam -> AutoLevel -> Mach3 (Просто тест, кусок платы синтезатора частоты с местом под AD9952). А вот как такую сделать в старом (2010) CopperCAM я не понял - сливаются дорожки, в новом лучше, но без лицензии оно бесполезно
После фрезеровки остались тонкие кусочки, оторвавшиеся от текстолита, но болтающиеся на мелких (~0.05) перемычках к фольге - убирал дремелем с абразивной щеткой и потом иголкой еще немного выковырял - опасные штуки, невооруженным глазом не очень видно. Самая тонкая (нижняя слева) линия где размер подписан 0.1мм.


Никаких двойных скотчей, обычные зажимы (только изолированы чтобы датчик работал).

А вот это приспособление для фрезерования в 4 часа утра на 24000 rpm :idiot:

внутри автомобильные анти-вибро и анти-шум (2 слоя), сам станок тоже стоит на "бутерброде" из фанеры и анти-вибро-шумки, хотя вот тут надо бы еще добавить что то - вибрация до пола доходит

Насчет пыли и мусора специально ничего не убирал и не мочил, вот весь мусор - не особо много. Возможно еще на сотку меньше стоило бы резать.

PCBWay - всего $5 за 10 печатных плат, первый заказ для новых клиентов БЕСПЛАТЕН

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

Онлайн просмотровщик Gerber-файлов от PCBWay + Услуги 3D печати

сколько времени заняла фрезеровка такой мелкой платки?

Выбираем схему BMS для заряда литий-железофосфатных (LiFePO4) аккумуляторов

Обязательным условием долгой и стабильной работы Li-FePO4-аккумуляторов, в том числе и производства EVE Energy, является применение специализированных BMS-микросхем. Литий-железофосфатные АКБ отличаются такими характеристиками, как высокая многократность циклов заряда-разряда, безопасность, возможность быстрой зарядки, устойчивость к буферному режиму работы и приемлемая стоимость. Но для этих АКБ очень важен контроль процесса заряда и разряда для избегания воздействия внешнего зарядного напряжения после достижения 100% заряда. Инженеры КОМПЭЛ подготовили список таких решений от разных производителей.

Подробнее>>

6 проходов ~18 минут + скан поверхности 1-2 мин, проходов можно меньше, но надо тогда повозиться с подготовкой (оно вообще бы и так надо в copperCAM или еще где медь лишнюю поубирать, тогда можно проходов поменьше сделать).
Все что меньше 1.5 часа для меня быстрее ЛУТ т.к. дома не лаборатория - телодвижений дохрена получается с достать/налить/помыть/положить обратно и т.п.

Новый аккумулятор EVE серии PLM для GSM-трекеров, работающих в жёстких условиях (до -40°С)

Компания EVE выпустила новый аккумулятор серии PLM, сочетающий в себе высокую безопасность, длительный срок службы, широкий температурный диапазон и высокую токоотдачу даже при отрицательной температуре. Эти аккумуляторы поддерживают заряд при температуре от -40/-20°С (сниженным значением тока), безопасны (не воспламеняются и не взрываются) при механическом повреждении (протыкание и сдавливание), устойчивы к вибрации. Они могут применяться как для автотранспорта (трекеры, маячки, сигнализация), так и для промышленных устройств мониторинга, IoT-устройств.

Подробнее>>

медь мягкая, пирамидкой не очень хорошо получается - много задиров, у вас возле цифр хорошо видно. Лучше обычным попробуйте.

у меня бОльшая часть зажимов из 12мм фанерки) дерево/пластик/тонкий алюминий при обработке нормально держат, и в случае чего въехать в них фрезой не жалко

Угу, но если выбрать побольше меди - получается вроде нормально.

У меня была мысль, что пирамидка покрепче и можно подачу сделать побольше - вроде пока не сломал.


Хмм... интересная мысль

на сторону я только по сувенирке роутер использую, ситуация "клиент дал дизайн 270х300, есть из обрезков кусок дуба 275х310" - не рядовая, но и не исключительная. Риск разбить деревяшечный инструмент о металлический прижим довольно велик( А поскольку оно вполне нормально держит и колхозится тем же станком из всего подряд - почему бы и нет. Уже не помню, когда в последний раз "правильные" стальные прижимы доставал.

Может для домашней практики все же лучше покрыть медь сплошным слоем краски, а с помощью ЧПУ удалять ненужные места краски для последующего травления? Например просто соскабливать каким нить штырем ?

А может сжигать лишнюю краску какой нить микроскопической газовой горелкой?

А может удалять лишнюю краску водяной микроструёй ? Есть же водноструйная резка металлов...

новая порция идей?)))

при наличии чпу станка, зачем убирать краску, если можно снимать сразу медь?

гидроабразивная. Поинтересуйтесь техпроцессом, входящими в состав установки агрегатами и применимостью метода вообще. Вам не очень захочется держать все это дома.

Так ведь не листы железа резать. А тонкий слой краски выбивать. Можно , наверное, даже воздухом под давлением обойтись...

А что насчет микрогорелки?

нельзя.
если бы было можно - а давление у вас в "домашней практике" из тумбочки?


какой микрогорелки?

Реально ли создать и применить в качестве рабочего инструмента для удаления лишней краски какую нить микроскопическую газовую горелку? Например, из медицинской иглы от инсулинового шприца...

нет

Почему?

потому.
Предложите конкретную конструкцию - тогда можно будеть говорить о том, почему она не будет работать как надо)

Можно попробовать соскабливать алмазным гравером сразу медь, только приспособу нужно сделать подходящую подпружиненную, у меня есть что то такое, но недостаточно точно изготовленное - слегка болтается гравер (я про вариант, когда инструмент не вращается, просто царапает). В плане краски вижу разве что возможность удалять больше лишней меди с меньшим количеством мусора и может побыстрее получится (может и нет), а вас какой аспект такой гибридной технологии привлекает ? Для домашней практики (1-2 платы для себя или тестовый экземпляр) и правда ведь удобней сразу медь снять. Имея готовую УП будет минимум телодвижений - зарядить УП в mach, подвести гравер в 0, нажать кнопку ... <посмотреть кино > ... почистить мусор с платы, а в вашем случае после этого начинаются пляски с бубном и разными жидкостями.

Зато реализация станка значительно проще. Медный слой служит ограничителем глубины реза. Подпружинил моторчик с инструментом пружинкой и все. Никакой компенсации неровностей не нужно. И инструмент не изнашивается и не ломается. Какая нить махонькая стальная шарошка прослужит очень долго. И никакой стеклянной пыли дома.

Ну станок попроще надо - это да. А пыли не так уж много - я выше показывал, если воды накапать так и вообще... С удачно подобранной глубиной там в основном медь в мусоре

а моторчик тогда зачем, если просто царапать?)