Этот пантограф половина работы от ЧПУ фрезера. Шаговые моторы только приделать и готово ))

Видимо Вы не совсем в теме, больше похоже на бахвальство. Первое: отверстия (ходовые) для печатных плат, это 0,7; 0,8;,1,0мм. Реже применяют и более крупные под разьемы и крепление самой платы. Второе: сверла тупятся. Хоть с нитридным, хоть и твердосплавные....
А теперь считаем: 10 микросхем в ДИП корпусе требуют 160 отверстий (каждая микросхема имеет 14 - 16 ног). ,это плата площадью примерно 1 дм.кв. Ну там ещё и немного резисторов и конденсаторов. Это количество далеко от 1000 отверстий, которую ты "влегкую". Значит не сверлил ни разу, то есть обычное трепло!
А я сверлил, показать?


Вот на этой фотке возможно и насчитаем под 1000 отверстий....возможно....(здесь 60 14 ногих микросхем и 360 резисторов).

Добавлено after 4 minutes 19 seconds:

Да нет: ручное копировальное приспособление. Давно мечтаю такой сделать, да вот всё руки не доходят. Приделывать сюда шаговые моторчики очень сложно, я бы сказал = невозможно. Да и программа должна учитывать кривизну поворотов рычагов. (непонятно? Да долго обьяснять).

А главное приделывать к пантографу моторчики дело просто не нужно, конструктивно гораздо проще классическую 3х координатку сделать, коих даже на мебельных направляющих и шпильках из хозмага сделано немерено...

PCBWay - всего $5 за 10 печатных плат, первый заказ для новых клиентов БЕСПЛАТЕН

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

Онлайн просмотровщик Gerber-файлов от PCBWay + Услуги 3D печати

Да и я про то же. Пантограф механически сложнее, чем 3 направляющих, люфт недопустим. В станке только на моторы придется потратится, шаговые моторы от 7$ у китайцев. По сути пантограф которым управляет комп. Именно для сверлилки хватит мебельных направляющих. Для фрезера нет, жесткости не хватит.

Выбираем схему BMS для заряда литий-железофосфатных (LiFePO4) аккумуляторов

Обязательным условием долгой и стабильной работы Li-FePO4-аккумуляторов, в том числе и производства EVE Energy, является применение специализированных BMS-микросхем. Литий-железофосфатные АКБ отличаются такими характеристиками, как высокая многократность циклов заряда-разряда, безопасность, возможность быстрой зарядки, устойчивость к буферному режиму работы и приемлемая стоимость. Но для этих АКБ очень важен контроль процесса заряда и разряда для избегания воздействия внешнего зарядного напряжения после достижения 100% заряда. Инженеры КОМПЭЛ подготовили список таких решений от разных производителей.

Подробнее>>

Вот у меня как раз и сделано- на мебельных направляющих и шпильках из хозмага... Когда только сделал, и износа не было- более- менее всё было в порядке, а как только не очень много поработал- начались люфты, шпильки стало затирать, шпильки немного искривились, а мебельные направляющие разболтались.. И уже при "ходе" сверло стало идти не по прямой, а "зигзагом"- кривая шпилька двигала рабочий стол во все стороны...
Сразу после сборки и настройки я на своём станке вырезал брелоки с надписями, гравировал надписи на пластике, насверлил огромное количество дырок.... А потом начались "вихляния", пропуски шагов, "затирания" в разных местах... Даже замена шаговиков от "Эпсона" на гораздо более мощные моторы не помогла..
А ведь сначала всё это работало на малюсеньких моторчиках от "Эпсона"-

Новый аккумулятор EVE серии PLM для GSM-трекеров, работающих в жёстких условиях (до -40°С)

Компания EVE выпустила новый аккумулятор серии PLM, сочетающий в себе высокую безопасность, длительный срок службы, широкий температурный диапазон и высокую токоотдачу даже при отрицательной температуре. Эти аккумуляторы поддерживают заряд при температуре от -40/-20°С (сниженным значением тока), безопасны (не воспламеняются и не взрываются) при механическом повреждении (протыкание и сдавливание), устойчивы к вибрации. Они могут применяться как для автотранспорта (трекеры, маячки, сигнализация), так и для промышленных устройств мониторинга, IoT-устройств.

Подробнее>>

АлександрЛ Когда я написал что так можно сделать, я не написал что так нужно делать Да и линейные направляющие не так сильно удорожают конструкцию, но тем не менее, на просторах интернете видел не мало конструкций на мебельных направляющих, которые еще и умудрялись резать фанеру, возможно мебельные направляющие разные бывают, но в целом, используя линейные направляющие точность и надежность возрастет в разы.

опять "невозможно" хватит уже так категорично высказываться. Другое дело, что вот прям здесь - с одной неподвижной осью - если прикручивать моторы, то второе плечо пантографа не очень-то и нужно - его можно выкинуть и получить классическую SCARA. Или перерисовать под две неподвижные оси.

математика там простая, что для прямой задачи, что для обратной.

100 отверстий 0,5 плюс 100 отверстий 1,0. Острота и скорость практические не падают.

http://rgho.st/download/private/7QqJ4M6 ... sverlo.wmv
http://rgho.st/private/7QqJ4M6BM/0c88b1 ... b5413df077

Свёрла до того ломались, поэтому затачивал сам как мог. С заводской заточкой текстолит режут как масло.

И я сверлил чуток более 1000 отверстий. Вручную. На самодельном станочке из микроскопа. Сверло понадобилось одно. Твердосплав, 0.8 мм. Как оно было острым сначала, так после сверления и осталось. 1.5 часа с перекурами. Так что не нада ля-ля, кое-кто и есть это обычное трепло. И кто бы это мог быть....

Ну не совсем и простая, если учитывать, что каждый рычаг описывает свою дугу. То есть насверлить ряд отверстий по прямой линии требует постоянной корректировки и вторым двигателем. Так что: если ЧПУ, то = линейные направляющие. Зачем усложнять задачу?
Про количество отверстий: сначала хвастался про 1000 в легкую, позже пошел на попятную - два раза по 100...и хотелось бы спросить: для чего сверлил сверлом 0,5 мм? Если в такое отверстие ни один вывод не воткнешь.
Второй туда же: за полтора часа более 1000 отверстий...не сильно загнул? Если не соврал, то не надо и ЧПУ станки строить, достаточно нанять

Seriyvolk и он моментально издырявит квадратный метр текстолита! За стакан пива!

Давно вы, батенька, резисторы не покупали. Неужто млт до сих пор?

Недавно покупал - 360 штук (на фотке они напаяны). Но я сверлил сверлами 0,7 мм (самое ходовое). До того досверлился, что сверло сточилось на конус. Там ещё 60 микросхем. У каждой по 14 ног. А ещё и конденсаторы двуногие.... угадайте , сколько времени убил? Сознаюсь - несколько дней.
А не полтора часа, как тут некие треплют...

нене, в обратной задаче кинематики зависимость координаты в пространстве только от двух координат механизмов - это "совсем простая")

Меня не покидает надежда, что твоё заболевание мозга всё-таки излечимо. Трудно так жить, наверное...

А я сверлю отверстия "по кондуктору".. - под ДИП- корпус или под разъём- сверлишь два отверстия по диагонали, втыкаешь в них "иголки" от PLS- ки, надеваешь на эти "иголки" макетную плату так, чтобы отверстия совместились, и потом одним махом, без прицеливания, сверлятся отверстия.. Если вся плата сделана "по сетке", то можно много отверстий просверлить.. Главное- не в ту дырку не засунуть...

Brigadir, всё с Вами ясно. Продолжайте подтачивать сверло после 10-15 отверстий.

Насколько я понимаю, суть спора была в том что человек хвастался что просверлил бы "ручным приводом" 1000 отверстий это было воспринято что сверлил бы с рук без приспособ, а с рук твердосплавом сверлить проблематично, поэтому предполагалось, что человек хвастался тем что сверлил 1000 отверстий сверлом по металлу, которое, как известно, быстро тупится.
ИМХО дело во взаимном недопонимании.

дело во взаимном неуважении, надо закрывать нах всякие типа ...следим за событиями. такие темы портят отношения друг к другу.
хотя, может и раскрывают подлые душенки, но в радиотехнике от этого прогресса никакого

Оно конечно: хвастуном быть выгоднее в глазах собеседников, пока дело не дойдет до практики (пока своими руками не попробуешь, хотя и после этого врать не перестанет, поднимая своё ЧСВ).
Я же честно говорю: обычные стальные сверла очень быстро тупятся. Твердосплав при ручной машинке - ломается при первом прикосновении. (я такими попробовал и больше никогда не покупал).
Всех, кто тут хвастаются 1000 дырок без напряга , считаю обычными пиздоболами и хвастунами. Ибо имею опыт, огромный опыт сверления ПП.
И не надо тут вешать про мозги, дураков и подобное. Погляди в зеркало!
Кроме меня, имеет практический опыт изготовления "на кухне" печатных плат = АлександрЛ, я тому свидетель. Лучше перенимайте у него опыт, а не хвастайте.
Сверление по кондуктору (через макетку): тоже так делаю иногда, но более предпочитаю просто накатать тонер на плату, наколоть шилом (зенковка) и сверлить ручной микродрелью (у Александра на фото подобная). Делал и станок (много писали про микроскопы), но он неудобен. Надо двигать саму плату под сверло, придерживая привод(кончик сверла) почти вплотную к плате, что не вполне удобно.
Станок у меня есть, но большой, с чугунным основанием, большим асинхронным двигателем - это для других целей. Хоть и Китайский, но сделан по уму и продавался довольно дешево, где то 2500 примерно..(давно покупал).
А вот пантографом когда нибудь займусь: подшипники (мелкие) есть, Сварочный аппарат имеется (ну не из фанеры же делать...). Профиль стальной тоже имеется. Конструкция должна быть жесткая и точная.

1000 отверстий вручную, месье знает толк в извращениях, меня уже после 20-30 дырок плющит
даже при условии жесткой сверлилки, по теории вероятности твердосплавное сверло рано или поздно заденешь или платой или рукой и ему хана, так что до 1000 если и доживет, то это можно считать чудом
при таких объемах только ЧПУ, хотя бы самый убогий.